[发明专利]一种快速从连翘叶中制备连翘苷的方法无效

专利信息
申请号: 201310385121.8 申请日: 2013-08-29
公开(公告)号: CN103450296A 公开(公告)日: 2013-12-18
发明(设计)人: 陈廷贵;杜杰;李飞鹤;栗亚云;张立伟 申请(专利权)人: 山西大学
主分类号: C07H15/26 分类号: C07H15/26;C07H1/08
代理公司: 山西五维专利事务所(有限公司) 14105 代理人: 杨耀田
地址: 030006 山*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 一种 快速 连翘 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及从连翘叶中提取连翘苷的方法,具体是一种快速从连翘叶中制备连翘苷的方法。

背景技术

连翘(Forsythia suspensa(Thunb.)Vahl)为木犀科连翘属植物,是临床常用传统中药之一。《中国药典2010》第一部第159页描述:连翘具有清热解毒,消肿散结,疏散风热。用于痈疽,瘰疬,乳痈,丹毒,风热感冒,温病初起,温热入营,高热烦渴,神昏发斑,热淋涩痛等作用。现代药理研究表明:连翘具有抗菌(李仲兴等.天津中医药.2007,24(4):328–331;刘世旺等.安徽农业科学.2007,35(24):7383–7384+7387;牛新华等.时珍国医国药.2002,13(6):342–343)、抗炎(J.Y.Hu,et al.Pharmacol.Clin.Chin.Mater.Med.2007.23:51–52;S.J.Dai,et al.Planta Medica,2009,75:375–377)、抗病毒、抗氧化、抗内毒素、抑制弹性蛋白酶活力、抑制磷酸二酯酶、强心利尿、解热、抗肝损伤及治疗肝炎等作用(T.Lu,et al.Food Chem.Toxicol.2010,48:764–770;X.L.Piao,et al.Phytother.Res.2009,23:938–942;Y.Z.Wang,et al.Chin.Chem.Lett.2008,19:1234-1236;T.Iizuka,et al.J.Pharm.Soc.Jpn.2005,125:219–224;杨建雄等.营养学报.2004,26(1):65-67)。

连翘化学成分较多,据目前报道,主要含有木脂素类、萜类、挥发油类、黄酮类、香豆精、苯乙醇及其甙类等(郭素华.中国药学杂志.2003,38(4):295-297)。其中:连翘苷是其最主要的质量控制指标,连翘药材中连翘苷含量不少于0.15%(《中国药典2010》第一部第159页)。连翘苷为木脂素苷类化合物,其化学式为C27H34O11,分子量为534,熔点为18l℃,难溶于水,易溶于乙醇、甲醇等有机溶剂(姚新生主编,天然药物化学,第三版,北京,人民卫生出版社,2003)。

大量的研究结果证明,连翘叶中的化学成分与连翘果实中的化学成分有非常好的一致性(丁冈等.中药材.1994,17(10):42-44),而且连翘叶中有许多化学成分的含量远远高于连翘果实,如:连翘叶中连翘苷约占5%,连翘果实中连翘苷约占0.2%,含量差别超过20倍(杨建雄等.营养学报.2004,26(1):65—67)。由于连翘叶中有许多化学成分的含量远远高于连翘果实,所以,连翘叶虽不能入药,但在制备单体化合物如连翘苷等方面具有较大的优势,同时也大大节省了连翘果实在制备单体化合物中的浪费现象,充分利用了秋季连翘叶落叶的价值。

目前关于从连翘叶中提取连翘苷的方法有多种,主要有:水煎法、渗漉法、水煮-醇沉提取法等。这些方法具有耗时长、耗能大、产率低、生产成本高等缺陷。

中国专利(申请号200610027331.X)“一种连翘提取物的制备方法”,该发明不足之处一是水提杂质较多,后续纯化困难,二是只得到了浸膏,未进一步说明分离提纯过程。

中国专利(申请号200810176773.X),“从连翘叶中提取连翘苷的新方法”,该发明不足在于乙醇溶液提取连翘苷,会使杂质含量大大增多,对后续分离纯化连翘苷带来较大困难,同时加入表面活性剂,也增加了连翘苷的纯化步骤。

中国专利(申请号201010235729.9),“一种从连翘叶中提取连翘苷的方法”,缺陷在于使用碱性溶液,使得连翘苷容易分解,同时进行大孔树脂、氧化铝柱层析,耗时大大增加。

中国专利(申请号201110058486.0),“用连翘叶制备连翘苷提取物的方法”,不足之处在于用85%乙醇提取,杂质会大大提高,给后续纯化带来较大困难,同时需离心,不利于大量生产,还有就是具体产率不明确,未进一步说明纯化过程。

王娅丽等(王娅丽等.西北药学杂志,2006,21(1):9-10),该方法不足之处是得到仅是粗提物,且由于用乙醇浓度85%提取,杂质较多,虽初始得率为5.781%,但最终纯化后会较低。

胡光等(胡光等.黑龙江医药.2005,18(2):41-42),该方法不足之处同样在于80%乙醇提取,杂质较多,给后续纯化工作带来较大困难,且最终纯化后反而得率降低。

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