[发明专利]液晶面板裂片装置及裂片方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器的制造领域，尤其涉及一种液晶面板裂片装置以及使用该装置裂片的方法。

背景技术

液晶显示器，或称LCD（Liquid Crystal Display），为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，并且具有高画质、体积小、重量轻的特点，因此倍受大家青睐，成为显示器的主流。

一般液晶显示器的主体为液晶单元，主要是由两片透明基板以及被封于基板之间的液晶构成。目前液晶显示器是以薄膜晶体管（Thin Film Transistor,TFT）液晶显示器为主，而一般薄膜晶体管液晶显示器的制作可大致分为三部分：薄膜晶体管阵列（TFT Array）制备过程以及彩色滤光板制备工程、液晶显示单元组装（LC Cell Assembly）制备过程、液晶显示模块（Liquid Crystal Module,LCM）制备过程。

在液晶面板的加工过程中，通常是先对一整块大的面板进行加工，然后再将大的面板切割成所需要的小尺寸的面板。在这个过程中，主要分为切割和裂片两个步骤：切割是使用具有一定硬度的刀轮，在一定压力下，划过液晶面板表面，从而在其表面形成一道深切割槽；然后进行裂片工艺，使切割后的液晶面板的有效面板和残材分离。

目前采用的裂片工艺中包括对有效面板和残材的分离。残材的分离可以采用残材夹夹取并引离的方式，这种方法由于残材分离较为稳定，会减少残材和有效面板之间的刮伤，减小了液晶面板在裂片工艺中的损失。但是随着液晶面板向大尺寸方向的发展，裂片过程中采用的残材夹的数量会随之增加，这样，就无法保证几个残材夹之间的水平度，因此会增加线路刮伤概率从而降低成品率。残材的裂片采用的另一种方式是利用滚轮滚动来辅助裂片，如图1和图2所示，切割后的液晶面板100包括有效面板110和残材120，采用设置有一个滚轮的裂片单元200对残材120施加向下的压力，并沿着切割的反方向，即沿着残材120的第一端120A向第二端120B的方向进行滚动。残材120由于受到向下的压力和自身的重力自然掉落，所以不易造成线路刮伤。因此利用滚轮滚动来辅助裂片是目前大尺寸液晶面板的常用方式。

但是，现有的利用一个滚轮滚动来辅助裂片的方式也存在一定的问题。如图3所示，因为目前切割采用的是高渗透轮刀，所以在切割后部分残材会很快裂开，而目前使用的液晶面板100较大，刀头在切割后，第二端120B部分的残材容易出现裂开并垂下，但并未完全脱离有效面板110的现象；在滚轮滚动时，由于滚轮沿着残材120的第一端120A向第二端120B的方向进行滚动，所以当滚轮在靠近第一端120A的位置滚动时，第一端120A部分的残材向下掉落，可能导致靠近第二端120B部位已经提前裂开下垂的残材反向弹起并打到有效面板110，从而刮伤有效面板110，会提高产品的不良率，增加生产成本。

发明内容

为了解决上述现有技术所存在的问题，本发明提供了一种液晶面板的裂片装置及使用该裂片装置裂片的方法，该装置简单，方法简单灵活，适用于多种性质和多种切割参数的液晶面板。

为了实现上述目的，本发明提供了一种液晶面板的裂片装置，包括多组裂片单元，所述裂片单元用于对切割后液晶面板的残材施加向下的压力从而进行裂片，其中，所述每组裂片单元包括多个滚轮。

优选地，所述裂片装置还包括一动力机构，所述动力机构为所述裂片单元提供动力，所述多个滚轮分别通过一连杆连接到所述动力机构，所述动力机构控制所述多个滚轮沿水平方向或竖直方向运动。

优选地，所述每组裂片单元包括第一滚轮和第二滚轮。

优选地，所述动力机构分别控制所述第一滚轮和第二滚轮向所述残材施加压力的大小以及运动的起始位置、终止位置、滚动速度和滚动方向。

本发明的另一目的是提供一种液晶面板的裂片方法，采用如上所述本发明提供的裂片装置，其步骤包括，将切割后液晶面板传送到所述裂片装置中，控制所述裂片单元中的多个轮轴在液晶面板的残材上滚动并施加一定的压力，使所述残材与液晶面板中的有效面板脱离。

优选地，所述裂片装置还包括动力结构，所述动力机构向所述裂片单元提供动力；其中，每组裂片单元包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮分别通过一连杆连接到所述动力机构，所述动力机构分别控制所述第一滚轮和第二滚轮向所述残材施加压力的大小以及在残材上滚动的起始位置、终止位置、滚动速度和滚动方向。

优选地，在所述动力机构的控制下，所述第一滚轮和第二滚轮分别从所述残材的第一端和第二端相向滚动。