[发明专利]泡沫混凝土结皮构件的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡沫混凝土的加强施工工艺，具体涉及的是一种泡沫混凝土结皮构件的制作工艺。

背景技术

泡沫混凝土具有重量轻，保温效果好，不燃烧的很多优点，已经在建筑业的到很多应用。现有泡沫混凝土生产技术分为化学发泡和物理发泡两种方式，这两种制作工艺所制作的泡沫混凝土，所制作的泡沫混凝土的密度和孔径内外均为一致的。但是实际使用中，这种方式并不能很好的满足耐候性要求，吸水率高，表面强度低，这使得泡沫混凝土的应用受到很大限制。

较为理想的制作方式是表面气泡少且汽包直径小，内部气泡多且泡径相对较大。这样可以产生蒙皮效应，使泡沫混凝土的刚度，表面强度得到大幅提升，从而可以满足各种不同使用要求。本发明所涉及的正是可以实现这一理想状态的泡沫混凝土生产工艺。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是提供一种生产表面强度高，表层气泡少，耐候性强，内部汽包多密度低，保温效果好的泡沫混凝土结皮构件的制作工艺，使泡沫混凝土的刚度，表面强度得到大幅提升，从而可以满足各种不同使用要求。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

泡沫混凝土结皮构件的制作工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：

（1）配置水泥浆料；制作泡沫混凝土的水泥浆料在未发泡状态下，标准养护下的强度在M55以上，膨胀率在0--0.00044%,根据所制作泡沫混凝土密度ρ和相对适宜的气泡孔径R,通过计算公式,

ρ/2000=（4/3）πR³-（4/3）π(R-h)³

计算，出气泡孔壁厚h的理论值;

根据出气泡孔壁厚h的理论值限定浆料中各种不溶成分颗粒粒径的最大值，按照各种不溶成分颗粒粒径的最大值准备水泥原料，配置的水泥浆符合流动度要求，以方便起泡；

（2）配置发泡水泥浆料和消泡水泥浆料；通过步骤（1）配置后的水泥浆料，其中，一部分用掺加引气剂，另一部分掺加消泡密实剂，并充分混合均匀；

将掺加消泡密实剂的水泥以及引气剂的谁浆涂抹于模板表面，掺加引气剂的水泥浆进行起泡

（3）制作混凝土结皮构件体的表面层以及发泡水泥浆料的加压；将掺加消泡密实剂的水泥浆涂抹于模板表面，作为混凝土结皮构件的表面层；同时将掺加引气剂的水泥注入高压密封罐进行加压，让空气在压力作用下溶入浆液，加压后的高压水泥浆料灌入密封模板内进行发泡，构成混凝土结皮构件体；

（4）减压发泡制作混凝土结皮构件体；将浆液减压到密封的模板内，模板要密封且要在各端部设置溢气口，这样可以在灌入浆料时，将模板内的空气排出，使气泡的浆料充分充满模板内部，以免出现大的孔洞；带溢气口溢出浆料后将溢气口关闭；并继续加入有压浆料，使模板内部有一定压力时关闭进料口，待凝固后拆除模板，构成混凝土结皮构件体，让模板内部有一定的压力可以让气孔壁更加密实，从而提高其强度和耐候性；之后可以继续对下一个模板注入浆料。

上述步骤（4）中，使模板内部有压力达到0.01MPa时关闭进料口。

上述步骤（1）中，所述水泥原料内还加入有膨胀剂和硅灰。

本发明通过上述工艺，将掺加消泡密实剂的水泥浆料作为构件表层，使其大大提高了表面强度，表层气泡少；掺加引气剂的水泥浆料发泡作为构件内构体，在高压发泡水泥浆注入过程中由于减压效应，混入浆液内空气膨胀产生很多气泡，在遇到含有消泡剂的浆液时，由于浆液相同分子运动快，含有消泡剂的浆液可以让过大气泡破坏，这样靠近模板的泡沫混凝土的泡径就小了，从而就可以生产出表面密实气泡少，中间密度小，孔径大的理想的泡沫混凝土构件，增强了耐候性，内部汽包多密度低，保温效果好，使泡沫混凝土的刚度和表面强度得到大幅提升，从而达到了生产出表面密实气泡少，中间密度小，孔径大的目的，可以满足各种不同使用要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1，本发明的泡沫混凝土结皮构件的制作工艺，其需要采用高压物理发泡，具体制作工艺如下：