[发明专利]防物料黏结的流化床干燥器

说明书

技术领域

本领域属于化工机械领域，具体涉及一种能够防止物料黏结的流化床干燥器。 

背景技术

流化技术（亦称流态化技术）起源于1921年。流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程，其工作原理为：散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中，过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流化态达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。 

传统的流化床干燥器，空气进入后因流化床内部空间的突然放大，使之与固定物料的接触力度会有所缓和，经常因未及时有效的干燥，造成料层因自重而放生黏结。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种能够防止物料黏结的流化床干燥器，本流化床干燥器可以增加空气力度，有效避免物料层黏结。 

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：防物料黏结的流化床干燥器，包括沸腾室，位于沸腾室内部的分布板，位于沸腾室上部的进料口，位于沸腾室顶部的空气出口，以及位于沸腾室下方的空气入口和出料口，空气入口连接风机，其特征在于，所述的空气入口处设有过滤网和加热器，并通过空气导流通道与分布板相接，所述分布板上设有分散柱。通过空气导流通道的作用，可将风力集中导向分布板，有利于物料悬浮和干燥，分散柱的作用可有效防止物料因自重黏结成大块，结合导流的风力，更有利于防止物料的黏结。 

所述的空气出口处设有反向“Z”形流道，具体为包括通过竖直流道相接的上下两层水平流道，其中，上层水平流道靠近竖直流道出设有滤网，竖直流道下方设有回流管连接出料口出的出料通道，通过滤网将空气带出的物料阻挡下来，使之与干燥后的物料汇合，防止物料的损失，也可避免物料回流再次干燥造成的浪费。 

本发明所述的防物料黏结的流化床干燥器，通过空气导流通道和分散柱的作用可有效防止物料因自重发生的黏结，不局域传统的流化床干燥器仅适用于干燥较硬的湿颗粒，且因空气带出的物料科有效回收，防止浪费，也防止回流进行再次干燥造成的能源的浪费。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

其中：1沸腾室，2分布板，3进料口，4空气出口，5空气入口，6出料口，7过滤网，8加热器，9空气导流通道，10分散柱，11水平流道，12竖直流道，13滤网，14回流管，15出料通道，16风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细说明。 

实施例1 

如图1所示的防物料黏结的流化床干燥器，包括沸腾室1，位于沸腾室1内部的分布板2，位于沸腾室1上部的进料口3，位于沸腾室1顶部的空气出口4，以及位于沸腾室1下方的空气入口5和出料口6，空气入口5连接风机16，其特征在于，所述的空气入口5处设有过滤网7和加热器8，并通过空气导流通道9与分布板2相接，所述分布板2上设有分散柱10。通过空气导流通道9的作用，可将风力集中导向分布板2，有利于物料悬浮和干燥，分散柱10的作用可有效防止物料因自重黏结成大块，结合导流的风力，更有利于防止物料的黏结。

实施例2 

如图1所示的防物料黏结的流化床干燥器，包括沸腾室1，位于沸腾室1内部的分布板2，位于沸腾室1上部的进料口3，位于沸腾室1顶部的空气出口4，以及位于沸腾室1下方的空气入口5和出料口6，空气入口5连接风机16其特征在于，所述的空气入口5处设有过滤网7和加热器8，并通过空气导流通道9与分布板2相接，所述分布板2上设有分散柱10。通过空气导流通道9的作用，可将风力集中导向分布板2，有利于物料悬浮和干燥，分散柱10的作用可有效防止物料因自重黏结成大块，结合导流的风力，更有利于防止物料的黏结。所述的空气出口5处设有反向“Z”形流道，具体为包括通过竖直流道12相接的上下两层水平流道11，其中，上层水平流道靠近竖直流道12出设有滤网13，竖直流道12下方设有回流管14连接出料口6出的出料通道15，通过滤网13将空气带出的物料阻挡下来，使之与干燥后的物料汇合，防止物料的损失，也可避免物料回流再次干燥造成的浪费。

以上对本发明做了详尽的描述，但本发明不限于上述的实施例。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。