[发明专利]一种高效并束型激光光纤拉制方法及光纤

权利要求书

1.一种高效并束型激光光纤拉制方法，其特征在于，包括步骤：

S1.在增益光纤预制棒和泵浦光纤预制棒的侧面均设置一个基础平面，将增益光纤预制棒的基础平面向内加工后，凸显出多个凸棱，且每个凸棱两侧的平面为加工面，在泵浦光纤预制棒的基础平面向内设置多个凹槽，且所述凸棱与所述凹槽匹配设置；

S2.将增益光纤预制棒的凸棱嵌入泵浦光纤预制棒的凹槽内，二者组合后，将整体的一端拉锥固定，形成并束型激光光纤预制棒；

S3.通过拉丝，将所述并束型激光光纤预制棒拉制成并束型激光光纤。

2.如权利要求1所述的高效并束型激光光纤拉制方法，其特征在于：所述凸棱为矩形棱柱，凸棱横截面的中心与增益光纤预制棒的轴线位于同一平面。

3.如权利要求1所述的高效并束型激光光纤拉制方法，其特征在于：所述凹槽为矩形槽，凹槽横截面的中心与泵浦光纤预制棒的轴线位于同一平面。

4.如权利要求1所述的高效并束型激光光纤拉制方法，其特征在于：所述增益光纤预制棒与泵浦光纤预制棒之间形成紧配合，配合体之间的尺寸偏差小于0.25mm。

5.如权利要求1所述的高效并束型激光光纤拉制方法，其特征在于：所述增益光纤预制棒的纤芯位于所述凸棱外，所述纤芯到所述基础平面的距离，大于加工面到所述基础平面的距离。

6.如权利要求5所述的高效并束型激光光纤拉制方法，其特征在于：所述纤芯的中轴线与泵浦光纤的中轴线在同一平面，凸棱横截面的中心、凹槽横截面的中心、纤芯横截面的圆心，均位于同一直线。

7.如权利要求1所述的高效并束型激光光纤拉制方法，其特征在于：所述增益光纤预制棒长度为30～720mm，凸棱沿光纤轴向的棱长为10～300mm，相邻两个凸棱中心之间的距离为12～420mm。

8.如权利要求1所述的高效并束型激光光纤拉制方法，其特征在于：所述凸棱高出加工面的高度与凹槽的深度相同，均为0.5～35.0mm；所述凸棱的宽度和凹槽的宽度相同，均为1.0～70.0mm；所述每个凸棱两侧的加工面宽度相同，每个凹槽两侧的基础平面宽度相同，所述加工面和基础平面的宽度均为1.0～35.0mm。

9.如权利要求1所述的高效并束型激光光纤拉制方法，其特征在于：所述S3中，将并束型激光光纤预制棒装入温度自适应拉丝设备，通过1800～2200℃高温熔融拉丝，拉丝速度控制在5～200m/min，并根据在线测定的增益光纤与泵浦光纤结合情况，在20～150g范围内调节拉丝张力，拉制成并束型激光光纤。

10.一种基于权利要求1所述方法的高效并束型激光光纤，包括增益光纤、泵浦光纤、低折射率涂层和保护涂层，所述增益光纤包括纤芯，其特征在于：所述增益光纤和泵浦光纤的结合面中，包括熔融结合部分和紧密接触部分，且熔融结合部分和紧密接触部分间隔设置，紧密接触部分与所述高效并束型激光光纤的轴线位于同一平面，熔融结合部分所在平面位于紧密接触部分所在平面的一侧。