[发明专利]混热喷嘴的制造

说明书

技术领域

本发明涉及一种混热喷嘴的制造，特别是适用于火力发电厂汽水直接混合加热装置的蒸汽喷混装置用的喷嘴的制造。

背景技术

火力发电厂空气预热器、省煤器、烟气余热回收加热器等装置，其去除运行过程所产生的附着于传热介质表面的污垢常采用热水溶液冲泡，再以清水冲洗。为了达到效果清洗水温度在70℃~80℃之间，热水加热采用辅机低段低压蒸汽直接加热水溶液。即采用主管配合支管蒸汽直接喷入冷水进行混合加热，这样粗放的方式往往造成加热不均匀，加热过程汽水混合时噪音大，强烈的水流振动，上述这些缺陷极大地影响了清洗效果和效率，甚至可能导致清洗不如不清洗等重大事故。

发明内容

本发明研制了一种混热喷嘴的制造，其目的是提供一种结构简单合理、利于加工、成本低廉、工作环境好、安全可靠的混热喷嘴制造方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的，混热喷嘴的制造，混热喷嘴这一单元体部件包括接口法兰，蒸汽连接管，蒸汽喷嘴上部体，蒸汽喷嘴下部体，蒸汽喷嘴下部堵盖，排污螺塞，接口法兰与蒸汽连接管连接，蒸汽连接管与蒸汽喷嘴上部体连接，蒸汽喷嘴上部体与蒸汽喷嘴下部体连接，蒸汽喷嘴下部体与蒸汽喷嘴下部堵盖连接，蒸汽喷嘴下部堵盖与排污螺塞连接，蒸汽喷嘴上部体与蒸汽喷嘴下部体及蒸汽喷嘴下部堵盖连接组合成一个蒸汽缓存腔体，蒸汽喷嘴上部体上平面中心距1.6倍蒸汽连接管直径处均匀布置八个喷汽孔，开孔方向处于轴线与水平线构成的第一象限区，方向为向外向上倾斜，喷汽孔中心线与水平线夹角70°，蒸汽喷嘴下部体的下倾斜段的倾斜面上，中心距1.8倍蒸汽连接管直径处均匀布置八个喷汽孔，开孔方向处于轴线与水平线构成的第一象限区，方向为向外向上倾斜，喷汽孔中心线与水平线夹角60°，蒸汽喷嘴上部体的八个喷汽孔与蒸汽喷嘴下部体的八个喷汽孔在空间位置上处于交错跨中布置，排污螺塞通过螺纹连接与蒸汽喷嘴下部堵盖连接，混热喷嘴这一单元体部件通过上部接口法兰实现与外部链接，混热喷嘴的制造是将蒸汽喷嘴上部体与蒸汽喷嘴下部体及蒸汽喷嘴下部堵盖连接组合为一个蒸汽缓存腔体，以机械加工车削钻削为单个部件之后再以焊接方式连接为一个整体，再利用接口法兰和蒸汽连接管的组合将之制作成为可与外部的部件连接的单元体，实现本装置制造的具体步骤为，接口法兰以HG/T20592-2009《钢制管法兰》标准制造实施，蒸汽连接管选择GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》，蒸汽喷嘴上部体，蒸汽喷嘴下部体，蒸汽喷嘴下部堵盖选择GB/T700-2006《碳素结构钢》Q235B，原材料下料加工均选择冷加工工艺方式，接口法兰、蒸汽连接管及喷嘴体坯料选择锯床下料，接口法兰坯料下料后以车床为加工设备，机械加工工艺规程为操作指南，HG/T20592-2009《钢制管法兰》为图样标准及检验标准，蒸汽连接管坯料未按照图样尺寸下料后，同样以车床为加工设备，机械加工工艺规程为操作指南，按照图样要求车削完成焊接坡口形式，蒸汽喷嘴上部体和蒸汽喷嘴下部体坯料以锯床下料后，以车床为加工设备，机械加工工艺规程为操作指南，按照图样要求车削完成，上平面中心距为1.6倍蒸汽连接管直径处均匀布置八个喷汽孔，在分度盘上划线定位，再在钻床上钻削完成， 蒸汽喷嘴下部堵盖坯料以锯床下料后，以车床为加工设备，机械加工工艺规程为操作指南，按照图样要求车削完成所有。蒸汽喷嘴上部体和蒸汽喷嘴下部体按照分度盘划线预留中心线组配，保证上下两层蒸汽喷孔交错跨中布置，点焊固定后将蒸汽喷嘴下部堵盖与蒸汽喷嘴下部体点焊固定，在之后将已焊接连接完成的接口法兰与蒸汽连接管连接体与蒸汽喷嘴上部体点焊固定，三处点焊固定处以焊接方式连接为一体，焊接过程以焊接工艺规程为操作指南。

本发明的有益效果是混热喷嘴这一单元体拆分制造，降低了制造成本为批量生产应用创造了条件。合成蒸汽缓存腔体上的交错跨中分布的上下两层倾斜布置的十六个喷汽孔为单件加工制造，尺寸精准，双侧清理彻底无死角存在，在喷嘴腔体空间周边相变传热时，时间短，噪音量低，振动小等优点。

附图说明

图1是实现本发明混热喷嘴制造的各部件的主视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。

如图1所示，一种混热喷嘴的制造，混热喷嘴这一单元体部件包括接口法兰1，蒸汽连接管2，蒸汽喷嘴上部体3，蒸汽喷嘴下部体4，蒸汽喷嘴下部堵盖5，排污螺塞6，接口法兰1与蒸汽连接管2连接，蒸汽连接管2与蒸汽喷嘴上部体3连接，蒸汽喷嘴上部体3与蒸汽喷嘴下部体4连接，蒸汽喷嘴下部体4与蒸汽喷嘴下部堵盖5连接，蒸汽喷嘴下部堵盖5与排污螺塞6连接，蒸汽喷嘴上部体3与蒸汽喷嘴下部体4及蒸汽喷嘴下部堵盖5连接组合成一个蒸汽缓存腔体，蒸汽喷嘴上部体3上平面中心距1.6倍蒸汽连接管直径处均匀布置八个喷汽孔，开孔方向处于轴线与水平线构成的第一象限区，方向为向外向上倾斜，喷汽孔中心线与水平线夹角70°，蒸汽喷嘴下部体4的下倾斜段的倾斜面上，中心距1.8倍蒸汽连接管直径处均匀布置八个喷汽孔，开孔方向处于轴线与水平线构成的第一象限区，方向为向外向上倾斜，喷汽孔中心线与水平线夹角60°，蒸汽喷嘴上部体3的八个喷汽孔与蒸汽喷嘴下部体4的八个喷汽孔在空间位置上处于交错跨中布置，排污螺塞6通过螺纹连接与蒸汽喷嘴下部堵盖5连接，混热喷嘴这一单元体部件通过上部接口法兰1实现与外部链接，混热喷嘴这一单元体部件的制造是将蒸汽喷嘴上部体3与蒸汽喷嘴下部体4及蒸汽喷嘴下部堵盖5连接组合为一个蒸汽缓存腔体，蒸汽喷嘴上部体3与蒸汽喷嘴下部体4及蒸汽喷嘴下部堵盖5每个部件，均是以机械加工车削钻削为单个部件之后，再以焊接方式连接为一个整体，再利用接口法兰1和蒸汽连接管2的组合部件将之制作成为可与外部的部件连接的单元体，实现本装置制造的具体步骤为，接口法兰1以HG/T20592-2009《钢制管法兰》标准制造实施，蒸汽连接管2选择GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》，蒸汽喷嘴上部体3，蒸汽喷嘴下部体4，蒸汽喷嘴下部堵盖5选择GB/T700-2006《碳素结构钢》Q235B，原材料下料加工均选择冷加工工艺方式，接口法兰1、蒸汽连接管2及喷嘴体坯料选择锯床下料，接口法兰1坯料下料后以车床为加工设备，机械加工工艺规程为操作指南，HG/T20592-2009《钢制管法兰》为图样标准及检验标准，蒸汽连接管2坯料未按照图样尺寸下料后，同样以车床为加工设备，机械加工工艺规程为操作指南，按照图样要求车削完成焊接坡口形式，蒸汽喷嘴上部体3和蒸汽喷嘴下部体4坯料以锯床下料后，以车床为加工设备，机械加工工艺规程为操作指南，按照图样要求车削完成，上平面中心距为1.6倍蒸汽连接管直径处均匀布置八个喷汽孔，在分度盘上划线定位，再在钻床上钻削完成， 蒸汽喷嘴下部堵盖5坯料以锯床下料后，以车床为加工设备，机械加工工艺规程为操作指南，按照图样要求车削完成所有。蒸汽喷嘴上部体3和蒸汽喷嘴下部体4按照分度盘划线预留中心线组配，保证上下两层蒸汽喷孔交错跨中布置，点焊固定后将蒸汽喷嘴下部堵盖5与蒸汽喷嘴下部体4点焊固定，在之后将已焊接连接完成的接口法兰1与蒸汽连接管2连接体与蒸汽喷嘴上部体3点焊固定，三处点焊固定处以焊接方式连接为一体，焊接过程以焊接工艺规程为操作指南。