[发明专利]一种混凝土方桩的现浇方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土方桩的现浇方法。

背景技术

混凝土方桩是建筑地基的重要组成部分，不仅仅承载上部建筑物，还需保障上部建筑物的稳定性。今年来较多的混凝土方桩被应用于各种基础工程中，由于混凝土方桩一般为工厂预制或现场浇筑。目前，工厂预制的混凝土方桩容易造成单桩桩长过长，规格不统一，造成工程造价成本过高，并且容易使钢筋混凝土的填芯被拔出，导致混凝土方桩从基台、柱、梁中分离，从而引发工程质量安全事故。并且现有技术中大部分混凝土方桩通过预制完成，但其采用的混凝土方桩模具结构简单，生产的混凝土方桩破损率高，混凝土覆盖钢筋的厚度不均匀，浪费大量物料。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土方桩的现浇方法。

为解决上述技术问题，本发明技术方案包括：

一种混凝土方桩的现浇方法，其包括以下步骤：

A、通过焊接的方式形成钢筋笼，弯折钢筋笼四角的主筋形成桩尖，并在所述桩尖上放置钢板，通过焊接的形式连接，形成混凝土方桩的骨架，将所述骨架放置在混凝土方桩模具内；

B、通过混凝土运输车将搅拌好的混凝土卸载到混凝土泵车内，所述混凝土泵车将混凝土导入到地泵中，所述地泵通过布料杆导入混凝土方桩模具内，待混凝土凝固后形成混凝土方桩，最后移除所述混凝土方桩模具。

所述的现浇方法，其中，所述步骤B之后还包括：

C、将所述混凝土方桩放置在砂光机上打磨至平整光滑，再将打磨后的所述混凝土方桩进行补灰与刮灰处理，修复所述混凝土方桩的开裂与凹坑。

所述的现浇方法，其中，所述混凝土方桩模具包括混凝土方桩模具本体，所述混凝土方桩模具本体内设置有用于导入混凝土的主通道与多个用于穿过钢筋的放置腔，所述主通道与对应放置腔之间通过一分通道相连通，所述混凝土方桩模具本体上设置有与所述放置腔相对应的溢料孔，使包覆钢筋剩余的混凝土溢出，所述溢料孔上设置有用于控制对应放置腔体积的调节螺栓，用于控制包覆在钢筋上混凝土的厚度。

所述的现浇方法，其中，所述放置腔包括一用于防止混凝土反向流出的模芯与口模，所述模芯与所述口模相连通，所述口模与对应溢料孔相连通，所述调节螺栓与所述口模相连接。

本发明提供了一种混凝土方桩的现浇方法，采用混凝土泵车与混凝土泵车的布局方式，可以将混凝土快速的从混凝土搅拌处运输到混凝土方桩模具内，提高了混凝土现浇效率，并且通过布料杆进行布料，可以准确控制现浇点浇筑混凝土的量，以及采用混凝土方桩模具，实现了精确的调整混凝土与钢筋的比例，提高了混凝土方桩的强度。

附图说明

图1是本发明中混凝土方桩模具的主剖结构示意图；

图2是本发明中混凝土方桩模具的侧剖结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种混凝土方桩的现浇方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种混凝土方桩的现浇方法，其包括以下步骤：

步骤一，通过焊接的方式形成钢筋笼，弯折钢筋笼四角的主筋形成桩尖，并在所述桩尖上放置钢板，通过焊接的形式连接，形成混凝土方桩的骨架，将所述骨架放置在混凝土方桩模具内；

步骤二，通过混凝土运输车将搅拌好的混凝土卸载到混凝土泵车内，所述混凝土泵车将混凝土导入到地泵中，所述地泵通过布料杆导入混凝土方桩模具内，待混凝土凝固后形成混凝土方桩，最后移除所述混凝土方桩模具；

步骤三，将所述混凝土方桩放置在砂光机上打磨至平整光滑，再将打磨后的所述混凝土方桩进行补灰与刮灰处理，修复所述混凝土方桩的开裂与凹坑。

为了使本发明的现浇方法运行更为流畅，如图1与图2所示的，所述混凝土方桩模具包括混凝土方桩模具本体1，其中，所述混凝土方桩模具本体1内设置有用于导入混凝土的主通道2与多个用于穿过钢筋的放置腔3，所述主通道2与对应放置腔3之间通过一分通道4相连通，所述混凝土方桩模具本体1上设置有与所述放置腔3相对应的溢料孔5，使包覆钢筋剩余的混凝土溢出，所述溢料孔5上设置有用于控制对应放置腔3体积的调节螺栓6，用于控制包覆在钢筋上混凝土的厚度。

更进一步的，所述放置腔3包括一用于防止混凝土反向流出的模芯7与口模8，所述模芯7与所述口模8相连通，所述口模8与对应溢料孔5相连通，所述调节螺栓6与所述口模8相连接。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。