[发明专利]一种聚合物水泥砂浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥及其制备方法，尤其是涉及一种聚合物水泥砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

水泥在建筑中是重要的材料之一，而水泥自身的物理特性决定其存在以下问题：由于水泥在固化过程中的收缩，使得水泥中存在大量的空隙、裂隙、裂纹等缺陷，从而造成建筑过程中胶结强度低，而水泥的抗拉强度、韧性和抗裂能力也不足，无法满足质量要求。

鉴于水泥的上述问题，通常通过在水泥中添加聚合物形成复合材料而改善水泥的性能。但是传统的聚合物水泥砂浆由于聚合物由于水泥的碱性而发生降解，降低了产品性能，另外，阳光中的紫外线也对聚合物的老化产生一定的影响，因此，传统的聚合物水泥砂浆并不能很好地应用在建筑中。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种抗折、抗压强度高，弹性模量低、聚合物寿命长的聚合物水泥砂浆及其制备方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种聚合物水泥砂浆，其特征在于，包括以下组分：硫铝酸盐水泥、骨料、聚合物、防紫外线添加剂和掺和料，以硫铝酸盐水泥质量计，所述的骨料、聚合物、防紫外线添加剂和掺和料的质量百分比分别为8-10%、10-20%、0.5-1%和0.5-1%。

进一步，所述的骨料为石英砂、河砂中的至少一种。

所述的聚合物为丙烯酸酯共聚胶乳。

所述的防紫外线添加剂为水杨酸酯类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类中的至少一种。

而所述的掺和料为粉煤灰、硅灰、高炉炉渣中的至少一种。

且所述的掺和料的粒径小于15μm。

一种聚合物水泥砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）混合水泥砂浆和骨料：将硫铝酸盐水泥和骨料按照权利要求1所述的配比在10-30℃的温度条件下，搅拌混合；

（2）分散聚合物：将聚合物分散在水中，分散时间10-20min；

（3）将步骤（1）和步骤（2）制备的原料混合搅拌，同时向其中加入防紫外线添加剂和掺合料，混合均匀后得到聚合物水泥砂浆。

本发明的有益效果是：本发明通过在水泥砂浆中添加聚合物，可有效增强水泥砂浆的抗压、抗折强度，降低弹性模量，提高粘接强度，以及提高水泥砂浆的耐久性。而防紫外线添加剂的添加，则有效保护了聚合物不受太阳光的随坏而老化，而采用硫铝酸盐水泥，则可大大降低水泥的碱性，有效降低了聚合物因为碱性而降解的可能，保证了聚合物性能的发挥。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1：

聚合物水泥砂浆，包括以下组分：硫铝酸盐水泥、石英砂、丙烯酸酯共聚胶乳、水杨酸酯类和粒径小于15μm的粉煤灰，以硫铝酸盐水泥质量计，石英砂、丙烯酸酯共聚胶乳、水杨酸酯类和粒径小于15μm的粉煤灰的质量百分比分别为8%、10%、1%和1%。

实施例2：

聚合物水泥砂浆，包括以下组分：硫铝酸盐水泥、石英砂和河砂、丙烯酸酯共聚胶乳、取代丙烯腈类和粒径小于15μm的粉煤灰和硅灰。

以硫铝酸盐水泥质量计，所述的石英砂和河砂的质量百分比为10%，丙烯酸酯共聚胶乳的质量百分比为20%，取代丙烯腈类的质量百分比为0.5%，而所述的粒径小于15μm的粉煤灰和硅灰的质量百分比为0.5%。

实施例3：聚合物水泥砂浆，包括以下组分：硫铝酸盐水泥、河砂、丙烯酸酯共聚胶乳、苯并三唑类和粒径小于15μm的硅灰和高炉炉渣。

以硫铝酸盐水泥质量计，所述的石英砂和河砂的质量百分比为10%，丙烯酸酯共聚胶乳的质量百分比为15%，苯并三唑类质量百分比为0.8%，而所述的粒径小于15μm的硅灰和高炉炉渣的质量百分比为0.8%。

实施例4：上述实施例1-3所述的聚合物水泥砂浆的制备方法，包括以下步骤：

（1）混合水泥砂浆和骨料：将硫铝酸盐水泥和骨料按照实施例1-3所述的配比在10-30℃的温度条件下，搅拌混合；

（2）分散聚合物：将聚合物分散在水中，分散时间10-20min；

（3）将步骤（1）和步骤（2）制备的原料混合搅拌，同时向其中加入防紫外线添加剂和掺合料，混合均匀后得到聚合物水泥砂浆。

上述实施例1-3所述的配方制备的聚合物砂浆经测试具有如表1所示的性能参数：

表1：

由表1可知：