[发明专利]再生剂、再生橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种再生剂，其特征在于：包括均匀混合的再生活化剂、再生软化剂和加工助剂，各组分的质量份数分别为：再生活化剂0.1-1份，再生软化剂5-30份，加工助剂0-5份。

2.根据权利要求1所述再生剂，其特征在于：所述再生活化剂为劈通-22、硬脂酸锌、硬脂酸钠、乙烯基二茂铁、氯化铁的一种或者多种组合。

3.根据权利要求1或2所述再生剂，其特征在于：所述再生软化剂为环烷油、再生油脂中的一种或者组合。

4.根据权利要求1或2所述再生剂，其特征在于：所述加工助剂为增塑剂、补强剂、填充剂按照质量份数配比1-2：1-2：2-4均匀混合。

5.一种使用根据权利要求1-4所述再生剂的再生橡胶，其特征在于：采用质量份数为100份的废轮胎胶粉与再生活化剂0.1-1份、再生软化剂5-30份和加工助剂0-5份均匀混合，经过预混、脱硫、精炼和薄通制得。

6.根据权利要求5所述再生橡胶，其特征在于：预混步骤在100-150℃条件下进行常压高速搅拌，预混处理3-10min。

7.根据权利要求5或6所述再生橡胶，其特征在于：脱硫步骤在自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置中进行，在常压条件下，控制温度180℃-200℃，保持10-30min。

8.根据权利要求7所述再生橡胶，其特征在于：自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置包括可旋转的料筒、在料筒中的可旋转中空螺杆、加热中空螺杆中空部中流体的加热设备、进料的第一开口部和出料的第二开口部，所述的料筒和中空螺杆可同时旋转。

9.一种制备根据权利要求5-8所述再生橡胶的方法，其特征在于：

包含以下步骤

(1)按照配比称取100份的废轮胎胶粉、0.1-1份的再生活化剂、5-30份的再生软化剂和0-5份的加工助剂；

(2)将称取的各组分在100-150℃条件下进行常压搅拌预混处理3-10min；

(3)将上述预混后的物料通过自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置的第一开口部加入料筒中，加热设备加热中空螺杆中的流体，料筒和螺杆同时旋转，在常压条件下，控制温度180℃-200℃，保持10-30min后，通过第二开口部将加工后的物料排出料筒；

(4)将从料筒排出的再生物料导入到冷却设备冷却到60-80℃；

(5)将冷却后的再生物料投入到开炼机中，60-80℃条件下常压精炼、薄通处理，最后得到再生橡胶。

10.根据权利要求9所述方法，其特征在于：搅拌的转速为1000rpm。