[发明专利]煤矸石页岩烧结砖生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制砖工艺，特别是涉及一种煤矸石页岩烧结砖生产方法。

背景技术

自1992年以来，我国加强墙体材料革新和推广节能建筑，墙体材料革新工作取得了重要进展，新型墙体材料在全部墙材的比重不断上升，应用范围不断扩大，技术水平显著提高。据不完全统计，全国新型墙材产量占墙体材料总量的比例由1992年的5%提高到了目前的35%，全国已建成节能住宅2.3亿平方米，累计节约能源7200万吨标煤，节约土地110万亩，综合利用各种工业废渣3.6亿吨。但是就全国而言，墙体材料革新工作发展不平衡，新型墙体材料与水泥、玻璃、塑钢、铝合金型材等房屋建筑材料相比，其产品的档次、技术含量、性能及企业的规模等方面存在较大的差距，其表现为： 1、产品结构不合理，传统产品主体格局仍未得到根本改变；2、新型墙体材料产品单一，配套化程度不高；3、企业规模小，生产技术落后，集约化程度不高。

煤矸石是煤矿生产过程中产生的废渣，是目前我国排放量最大的工业固体废弃物之一。20世纪50年代以来，由于采掘机械化的发展和煤层开采条件的逐渐恶化，煤矿排出的矸石大量增加。按煤矸石每年排放量相当于当年煤炭产量的10%测算，目前已累计堆存40多亿吨，占地约1.2万公顷。煤矸石的堆积不但占用大量土地，而且煤矸石中所含的硫化物散发后会污染大气和水源，造成严重的后果。煤矸石中所含的黄铁矿（FeS₂）已被空气氧化，放出的热量可促使煤矸石中所含煤炭风化以至自燃。煤矸石燃烧时散发出难闻的气味和有害的烟雾，使附近居民慢性气管炎和气喘病患者增多，周围树木落叶，庄稼减产。煤矸石山受雨水冲刷，常使附近河流的河床淤泥，河水受到污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种节能、节约土地，减排效果显著，使废物充分利用，环境污染减少，同时提高建筑隔热保温性能的煤矸石页岩烧结砖的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种煤矸石页岩烧结砖生产方法，包括以下步骤：

A、破碎及筛分：

将煤矸石20%-60%（重量百分比）和页岩40%-80%（重量百分比）组成的混合原料进入颚式破碎机进行破碎，经皮带输送，送上板式给料机，再经皮带输送机进入锤式破碎机进行二次破碎，二次破碎后原料运输到高频振动网筛，其网孔大小为2mm×2mm，进行选料，不合格料经过皮带返回料仓、重新粉碎和筛分，最终得到合格原料，合格原料中粒径大于2mm的粗颗粒占5%以下，粒径0.9mm-2mm的中颗粒占17%以下，其余为粒径小于0.9mm的细颗粒；

B、均化及陈化：

筛选后合格原料加入适量水搅拌后经皮带运输机及可逆式配仓皮带机送入陈化仓库，各料仓经过72小时以上循环陈化后，用多斗挖掘机侧面取料，送入制砖系统；其中加入水量与合格原料的重量配比为水：合格原料＝12%-13.5%：1；

 C、制砖与码坯：

挖掘机送出的陈化料经皮带运输机送入箱式给料机，再经过皮带运输机送入双轴搅拌挤出机，搅拌好的一级挤压原料经过皮带运输机送入双级真空挤砖机，经过二次挤压成泥条，切条机切后泥条经过切坯机切成砖坯，码坯机自动码坯装上窑车；其中成型砖坯的含水率为18%-21%，砖机真空度-0.06MPa至-0.092MPa，挤出压力1.2 MPa -2.2MPa；

D、砖坯干燥：

通过窑车运转系统使装车后砖坯进入隧道式干燥室，通过自动温度、湿度、风速控制系统，完成砖坯干燥工序；其中进干燥室干燥介质的温度120℃-150℃，排出废气温度35℃-45℃，排出废气的相对湿度90%-95%，干燥室内干燥介质的流速1.5m/s-4.5m/s，干燥周期为24-32h，干燥后砖坯的含水率小于等于14%。

E、砖坯烧结：

窑车通过运转系的绞车、拖车、摆渡车运到隧道窑窑内，顶车机将窑车顶入隧道窑，在隧道窑通过排潮、预热、烧结、冷却四个阶段最终制成煤矸石烧结砖成品；其中烧结温度范围为1000-1100℃，焙烧周期20-24h。

所述步骤A中混合原料由煤矸石20%-50%（重量百分比）和页岩50%-80%（重量百分比）组成。