[发明专利]核电站安全壳冷却水存储箱专用吊具及其吊装方法

说明书

技术领域

本发明涉及核电站安全壳冷却水存储箱专用吊具及其吊装方法。

背景技术

传统压水堆核电厂通常由安全壳喷淋系统实施安全壳冷却功能，事故后，依赖布置在安全壳外辅助厂房内的喷淋泵实现能动降温。传统压水堆冷却水存储箱的吊装由厂房内部的行车进行实现，设备吊装重量小，高度低，相对简单。

一种新型核电站安全壳冷却水存储箱是采用美国西屋公司AP1000核电技术建造，其是AP1000核电站非能动安全壳冷却系统的重要组成。安全壳冷却水存储箱就位于核岛厂房钢屋顶结构上方，通过由自然力驱动系统介质的流动，实现热量传递，保证核岛安全。

第三代核电站反应堆安全壳冷却水存储箱整体呈环形结构，截面为梯形，净重量302t，外径25.9m，内径10.6m，高度10.2m。模块由17种类型共112个子模块焊接拼装而成，子模块主要由δ=1/2”和δ=3/4”的A240S32101双相不锈钢板、A36碳钢型钢和A108剪力钉构成，此设备属于AP1000三代压水堆核电堆型所特有的模块，无类似吊装经验和技术。

安全壳冷却水箱模块共布置有32个吊点，内、外圈各16个，均匀分布。吊耳侧向力角度不大于5°，方向受限，另设计要求耳板面方向的拉力角度与竖直夹角小于30°。为减少模块吊装局部应力，模块吊装吊点数量多，各吊点受力均衡和模块吊装水平度控制难度大，调整作业时间长。

安全壳冷却水存储箱模块外形尺寸大，单墙板结构组成子模块，子模块组成模块整体。作为水箱容器，内部空置，且为单墙板结构材质，故吊装过程中若受力不均衡极易造成变形，从而对安装有较大影响。

此外，模块就位位置高，模块吊装作业需越过厂房锥形钢屋顶，起升高度达101m，吊装风险和难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核电站安全壳冷却水存储箱专用吊具及其吊装方法。

为实现所述目的的核电站安全壳冷却水存储箱专用吊具，用于起吊冷却水存储箱，所述冷却水存储箱在起吊侧具有内、外两圈起吊点，其特点是，包括过渡梁、承拉装置、软索具、可调拉杆以及测力计；过渡梁具有位于上侧的吊具连接部以及位于下侧的多个索具连接部，多个索具连接部绕圆周方向间隔分布，每一索具连接部铰接一所述承拉装置的上端，每一所述承拉装置的下端挂置有所述软索具，软索具的一端即外端连接起吊冷却水存储箱的外圈起吊点，而另一端即内端连接起吊冷却水存储箱的内圈起吊点，软索具连接有可调拉杆和测力计，所述可调拉杆用于调节软索具系统的长度，所述测力计用于测量内、外圈起吊点承受的拉力载荷。

所述的核电站安全壳冷却水存储箱专用吊具，其进一步的特点是，同一软索具的内、外端与起吊冷却水存储箱同径向的内、外圈起吊点分别连接。

所述的核电站安全壳冷却水存储箱专用吊具，其进一步的特点是，每一所述承拉装置挂置有两根所述软索具，该两根软索具对应不同的内、外圈起吊点连接。

所述的核电站安全壳冷却水存储箱专用吊具，其进一步的特点是，所述过渡梁包括上盖板、下盖板以及位于上、下盖板之间的连接板架，上盖板上设置有所述吊具连接部，所述吊具连接部由多组吊耳板架组成，吊耳板架包括两吊耳板以及加强筋，吊耳板之间由加强筋连接；所述连接板架提供所述索具连接部，连接板架包括两连接板以及连接两连接板的枢轴，所述枢轴与所述承拉装置上端的轴孔可自由转动地配合。

所述的核电站安全壳冷却水存储箱专用吊具，其进一步的特点是，所述多个索具连接部绕在圆周方向等间隔分布。

所述的核电站安全壳冷却水存储箱专用吊具，其进一步的特点是，所述承拉装置由拉力板和拉力板下端连接的卸扣件组成。

本发明的吊装方法，利用所述的核电站安全壳冷却水存储箱专用吊具，其包括

步骤a，将承拉装置与过渡梁的索具连接部对应连接，再挂置软索具；

步骤b，将起重机与过渡梁连接；

步骤c，借助于辅助吊机将可调拉杆与外圈起吊点连接；

步骤d，将测力计与内圈起吊点连接；

步骤e，利用起重机将过渡梁吊起，并移动至起吊冷却水存储箱的对称中心正上方；

步骤f，将软索具的外端与可调拉杆连接，再将内端与测力计连接；

步骤g，使起重机起钩至软索具预紧，通过可调拉杆调整各点索具即软索具和可调拉杆的配合长度，借助于测力计的测力情况，使得各吊点和索具受力均衡；

步骤h，进行试吊，测量冷却水存储箱上的测量点标高，标高值不满足则调整索具长度至满足要求；