[发明专利]一种折弯机后挡料止规装置

说明书

技术领域

本发明涉及钣金加工设备改进技术，尤其是一种折弯机后挡料止规装置。

背景技术

普通液压折弯机后挡料机构中的挡料止规装置，是定位板料，保证工件轮廓精度的必须部件。一般挡料止规装置中的挡料块需根据折弯工件形状和尺寸不同能够上、下移动至合适的高度位置。目前普通液压折弯中后挡料止规装置有两种形式：L形板式挡料止规（参见图1）和三杆式挡料止规（参见图2、3）。L形板式挡料止规虽然制作成本较低、零件少、结构简单，但其缺点也非常明显：首先因其活动挡料板与其连接的升降板用螺钉固定在挡料横梁上，不能很方便的上、下移动挡料块，操作人员需松开螺钉后手动将挡料块移至合理高度，以至其定位高度容易超差；其次因其结构原因，刚度也很差。三杆式挡料止规采用一根梯形丝杆传动，两根并列于丝杆两边的光杆导向的结构组成。虽然可以方便的调节活动挡料板的高度位置，但由于要保证三杆的平行度，相关零件加工精度要求高，且很难保证，对装配也有很高的要求，经常会出现转不动的现象，其结购刚性也不适合较大吨位的折弯机。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有折弯机挡料止规装置操作不方便，调节精度差，加工精度要求高等问题，提供一种新型折弯机后挡料止规装置。

本发明的具体方案是：一种折弯机后挡料止规装置，具有挡料块，挡料块安装在一个升降座上，其特征是：所述升降座上开有前后两个通孔，在前通孔中固定有螺母配装传动丝杆，后通孔穿装在一根垂直导向柱上，在导向柱的上下两端分别固定装有顶板和底座，在顶板上开有与升降座上的前通孔同轴布置的轴孔，轴孔支承传动丝杆的上端光杆部，传动丝杆的上端并延伸出顶板的外部安装挡圈及转动手轮。

本发明中所述挡料块是由活动挡块与固定挡块连接而成，固定挡块安装在升降座上。

本发明中所述升降座上的后通孔与导向柱之间采用键、槽垂直导向连接。以保证升降座准确执行垂直升降。

本发明中在升降座上正对导向柱装有锁紧星形把手。以保证调整工作完成后，对挡料块位置起锁紧作用。

本发明中所述导向柱下端的底座前端设有止挡台阶，后端通过压板及压紧星形把手紧固安装在后挡料横梁上。

本发明具有以下优点：

1.相对于三杆式挡料指规，一根导向轴的结构只要考虑主轴与底座相对方向垂直即可，丝杆下端呈自由状态，只起传动作用，不与导向轴产生位置度要求，避免了三杆式挡料指规中两根导向杆与丝杆不仅要三根同时与底座垂直，还得控制三杆间平行度在一定范围内，这对加工、装配增加了很大的难度，本发明零件制作、装配相对简单，相应的降低了制作及用工成本；2.相对于三杆式挡料指规，本发明导向主轴可设计的较粗并牢牢的固定在底座中心，其结构刚度明显强于三杆式挡料指规；3.三杆式挡料指规挡料组件径向定位靠下底座、上固定座三安装孔的位置度，一般很难保证，轴向定位靠三杆平行且重直于底座的相对方向，一般也很难保证，而本发明径向定位只靠安装在主轴上导向键，通过与升降座上的键槽配合来完成即可，一般较好保证其位置公差。轴向定位只需导向主轴止口与底座安装孔相对垂直即可，在加工上非常好保证，综上所述本发明挡料精度明显好于现有挡料指规；4.本发明通过手轮转动下端呈自由状态的丝杆，一根主轴导向，在操作更为灵活、轻巧；5.本发明相比L形板式挡料止规，操作快捷方便，精度高。

附图说明

图1是现有L形板式挡料止规装置的示意图；

图2是现有三杆式挡料止规装置的示意图；

图3是现有三杆式挡料止规装置的右视示意图；

图4是本发明总体结构示意图。

图中：1—活动挡块，2—销轴，3—固定挡块，4—升降块，5—螺母，6—传动丝杆，7—顶板，8—挡圈，9—转动手轮，10—导向柱，11—导向键，12—锁紧星形把手，13—压板，14—压紧星形把手，15—底座，16—后挡料横梁，17—工件，18—工作台。

具体实施方式

参见图4，本发明包括有挡料块，挡料块安装在一个升降座4上，特别是：所述升降座4上开有前后两个通孔，在前通孔中固定有螺母5配装传动丝杆6，后通孔穿装在一根垂直导向柱10上，在导向柱10的上下两端分别固定装有顶板7和底座15，在顶板7上开有与升降座4上的前通孔同轴布置的轴孔，轴孔支承传动丝杆6的上端光杆部，传动丝杆6的上端并延伸出顶板7的外部安装挡圈8及转动手轮9。

本实施例中所述挡料块是由活动挡块1与固定挡块3采用销轴2连接而成，固定挡块3安装在升降座4上。活动挡块1工作时止挡工作台18上的工件17。