[发明专利]一种拜耳法生产氧化铝的过滤集成一体化装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种拜耳法生产氧化铝的过滤集成一体化装置及方法。

背景技术

目前，拜耳法生产氧化铝的工艺流程中，控制过滤、精液热交换、种子过滤和成品过滤是十分关键的步骤，涉及到的设备包括粗液槽、粗液泵、叶滤机、精液槽、精液泵、立盘过滤机、晶种槽、晶种泵、氢氧化铝浆液槽、氢氧化铝浆液泵、水平盘式过滤机、滤饼槽、滤饼泵、锥形母液槽、母液槽和母液泵。

溶出的铝土矿矿浆与赤泥洗液经稀释后进行沉降分离，得到粗铝酸钠溶液，简称粗液，粗液在粗液槽内经粗液泵送入叶滤机，叶滤后得到精液，精液在精液槽内经精液泵送入立盘过滤机的种子溜槽，再进入晶种槽与晶种混合，经晶种泵输送至分解首槽中进行分解，分解底流进入成品过滤的氢氧化铝浆液槽，经氢氧化铝浆液泵送至水平盘式过滤机；分解溢流进入立盘过滤机得到的母液，经锥形母液槽、母液槽、母液泵送至精液热交换与精液换热；叶滤机叶滤后得到的滤饼进入设置在▽±0.000平面的滤饼槽，经滤饼泵送至赤泥洗涤分离步骤。

以上的各个工艺步骤涉及到的设备，分布在控制过滤车间、精液热交换车间、种子过滤车间和成品过滤车间，占地面积大、能耗高、生产成本高、工艺流程长，建设投资大、劳动力成本高和劳动生产率低的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种拜耳法生产氧化铝的过滤集成一体化装置及方法，目的是提供一种配置合理、节约能源、减少投资的集成一体化装置。

为实现上述目的，本发明的主要设备包括粗液槽、粗液泵 、叶滤机、滤饼槽、滤饼泵、精液槽、精液泵、立盘过滤机、氢氧化铝浆液槽、水平盘式过滤机和胶带输送机，其中所述的粗液槽与叶滤机通过粗液泵相连，叶滤机的底部连接有滤饼槽，上部与精液槽相连，精液槽的底部设有精液泵，精液泵与立盘过滤机相连；所述的滤饼槽设置在▽5.000平面，滤饼槽的下部设有滤饼泵；所述的氢氧化铝浆液槽设置在水平盘式过滤机上方，水平盘式过滤机与胶带输送机相连。

赤泥分离洗涤得到的粗液在粗液槽内经粗液泵送入叶滤机，叶滤后得到精液，精液在精液槽内经精液泵送入立盘过滤机，直接与氢氧化铝晶种及晶种附液一起，经立盘过滤机的溜槽送至分解首槽中进行分解，来自分解底流的氢氧化铝浆液自流至氢氧化铝浆液槽，经缓冲后自流至水平盘式过滤机；来自分解溢流的氢氧化铝浆液进入立盘过滤机得到的母液自流至蒸发槽罐区，叶滤机叶滤得到的滤饼进入▽5.000平面的滤饼槽，经滤饼泵送至赤泥洗涤分离步骤。

其中所述的粗液泵、滤饼泵和精液泵均是以市购普通泵，这里以用途不同对其加以区分。

与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是：

（1）本发明减少了现有装置中的晶种槽及其搅拌设备、晶种泵、溢流槽及其搅拌设备、溢流泵、锥形母液槽、母液槽及搅拌设备、母液泵、氢氧化铝浆液泵等设备，减小了氢氧化铝浆液槽规格，并且减小滤饼泵的扬程，并减少相应的管道、阀门、管件、管架。

这样减少了装置运行过程中的设备维修及维护工作量。例如，原有装置中晶种管道每月检修一次，结疤严重，检修麻烦，本发明设备中无晶种管，精液和氢氧化铝晶种直接经经溜槽进入分解槽。

（2）采用本发明的集成一体化装置节约了设备的占地面积，以年产1000kt/y氧化铝为例：5128m²，仅为原占地面积的60%，优化了配置；减少建设性投资，以年产1000kt/y氧化铝为例，建设性投资为952.802万元；节约能耗，以年产1000kt/y氧化铝为例，全年运行8760h，设计寿命10年，能耗为5886.9万千瓦时；减少运营成本，以年产1000kt/y氧化铝为例，全年运行8760h，设计寿命10年，运营成本为3237.8万元。

（3）装置的施工周期缩短一个月左右；节省劳动定员，以年产1000kt/y氧化铝为例，劳动定员为57人，仅为原有劳动定员的46%。

（4）采用本发明的集成一体化装置进行拜耳法生产氧化铝过滤，简化了工艺步骤和流程。

附图说明

图1是本发明的拜耳法生产氧化铝的过滤集成一体化装置示意图；

其中，1：粗液槽；2：粗液泵；3：叶滤机；4：滤饼槽；5：滤饼泵；6：精液槽；7：精液泵；8：立盘过滤机；9：氢氧化铝浆液槽；10：水平盘式过滤机；11：胶带输送机；

A：赤泥分离洗涤得到的粗液；B：分解首槽；C：来自分解底流的氢氧化铝浆液；D：来自分解溢流的氢氧化铝浆液；E：蒸发槽罐区；F：赤泥洗涤分离步骤。

具体实施方式