[发明专利]一种低碳当量高强韧性铸钢及其制备方法

权利要求书

1.一种低碳当量高强韧性铸钢，其特征在于，所述低碳当量高强韧性铸钢的化学成分重量百分比为：C0.14-0.18%，Si0.30-0.60%，Mn1.00-1.20%，Cr0.40-0.60%，Ni0.70-0.80%，Mo0.20-0.30%，P≤0.025%，S≤0.020%，V0.02-0.03%，Nb0.03-0.05%，Cu≤0.020%，余量为Fe。

2.一种权利要求1所述的低碳当量高强度韧性铸钢的制备方法，其特征在于，采用电弧炉和AOD炉二次冶炼后并进行高温热处理，所述电弧炉冶炼包括：

熔化：将铬含量不大于0.30%、铜含量不大于0.20%、配碳量大于0.50%的废钢料加入电弧炉里熔化成钢液后，检测钢液样品中的镍、钼含量，并加入根据重量配比计算的镍、钼合金；

氧化：进行吹氧脱碳，脱碳过程需不断放出炉渣并造新渣，取样检测C、P，当氧化P含量小于0.010%，C含量0.25-0.30%，停止吹氧；

用摇包将钢液从电弧炉转入所述AOD炉冶炼，所述AOD炉冶炼包括：

脱碳：采用惰性气体吹氧脱碳，取样检测C，当C含量0.12-0.14%时停止脱碳；

还原：依次按重量配比计算量加入锰，硅、铬、铌、钒合金，搅拌均匀，然后钢水出炉，在底注钢包内再次静置，最后浇注形成铸件；

所述热处理包括依次采用高温正火、淬火、回火工艺过程对铸件进行热处理，其中：

高温正火处理的过程是在940-960℃下保温5-6小时后在空气中冷却；

淬火处理的过程是在920-940℃下保温5-6小时后水冷；

回火处理的过程是在630-650℃下保温6-7小时后在空气中冷却。

3.根据权利要求2所述低碳当量高强度韧性铸钢的制备方法，其特征在于，在所述电弧炉冶炼氧化后还采取预还原步骤，当钢液温度达到1580℃以上时，快速扒除炉内氧化渣，加入0.20-0.30%硅铁还原并造稀薄渣，当温度达到1650℃以上，扒除干净炉渣。

4.根据权利要求2或3所述低碳当量高强度韧性铸钢的制备方法，其特征在于，所述AOD炉脱碳时采用所述惰性气体为氩气。

5.根据权利要求2或3所述低碳当量高强度韧性铸钢的制备方法，其特征在于，当采用所述摇包将钢液从电弧炉转入所述AOD炉冶炼时，对所述摇包烘烤1小时以上。

6.根据权利要求2或3所述低碳当量高强度韧性铸钢的制备方法，其特征在于，在所述AOD炉还原前进行流渣处理。

7.根据权利要求2或3所述低碳当量高强度韧性铸钢的制备方法，其特征在于，在所述AOD炉钢水出炉前，根据钢液检测结果，调整钢液化学成分，当钢液温度在1600-1630℃出钢。