[发明专利]一种钢球铸造生产线辅助装箱装置

说明书

技术领域

本发明涉及生产辅助器械技术领域，具体涉及一种钢球铸造生产线辅助装箱装置。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球；根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，合金球等。其中合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。

在钢球的生产中，通常按批次将生产好的钢球从带有坡度的输送板上滚送至集球箱中，而多数钢球因刚生产出来，会出现几个钢球粘在一块的现象，而输送板的倾斜角度不够，从而会堵在输送板上，需要工作人员用铁钩把钢球给拨下来，浪费了大量的时间和人力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动疏通输送通道的钢球装箱装置，即一种钢球铸造生产线辅助装箱装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种钢球铸造生产线辅助装箱装置，包括底座，所述的底座上设有凹槽，所述的底座上设有钢球输送装置，所述的底座上设有升降装置，钢球输送装置与升降装置相连，所述的凹槽内设有集球箱。

所述的钢球输送装置由输送板、防护板、铰链组成，所述的输送板上设有铰链；所述的铰链一侧通过铆接的方式安装在底座上；所述的铰链另一侧通过螺栓连接的方式安装在输送板的前沿；所述的输送板两侧垂直设有防护板，防护板通过焊接的方式与输送板固连。

所述的升降装置由托架、伸缩架、滚动体组成，所述的托架通过螺栓连接的方式与底座固连；所述的托架上设有伸缩架，伸缩架通过螺栓连接的方式安装在托架上；所述的伸缩架上设有滚动体，滚动体通过嵌合的方式安装在伸缩架上；所述的滚动体通过嵌合的方式安装在输送板的底部。

所述的输送板向凹槽方向倾斜45度，铰链位于凹槽的边缘。

本发明的有益效果是：可通过升降装置改变输送板的倾斜角度自动疏通输送板，节约时间、人力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为图3的A-A截面结构示意图；

图中，1、底座，2、凹槽，3、输送板，301、防护板，302、铰链，401、托架，402、伸缩架，403、滚动体，5、集球箱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种钢球铸造生产线辅助装箱装置，包括底座1，所述的底座1上设有凹槽2，所述的底座1上设有钢球输送装置，所述的底座1上设有升降装置，钢球输送装置与升降装置相连，所述的凹槽2内设有集球箱5。

所述的钢球输送装置由输送板3、防护板301、铰链302组成，所述的输送板3上设有铰链302；所述的铰链302一侧通过铆接的方式安装在底座1上；所述的铰链302另一侧通过螺栓连接的方式安装在输送板3的前沿；所述的输送板3两侧垂直设有防护板301，防护板301通过焊接的方式与输送板3固连。

所述的升降装置由托架401、伸缩架402、滚动体403组成，所述的托架401通过螺栓连接的方式与底座1固连；所述的托架401上设有伸缩架402，伸缩架402通过螺栓连接的方式安装在托架401上；所述的伸缩架402上设有滚动体403，滚动体403通过嵌合的方式安装在伸缩架402上；所述的滚动体403通过嵌合的方式安装在输送板3的底部。

所述的输送板3向凹槽2方向倾斜45度，铰链302位于凹槽2的边缘。

工作时，生产出的钢球分批被运至钢球铸造生产线辅助装箱装置，钢球沿输送板3滚送至位于凹槽2中的集球箱5内，有防护板301的作用，钢球不会滚至集球箱5外，当钢球堵在了输送板3上的时候，工作人员通过遥控控制伸缩架402伸展，在滚动体403和铰链302的作用下，输送板3向凹槽2方向的倾斜角度增大，钢球在重力的作用下将滑落至集球箱5内，当堵在输送板3上的钢球全部滑落到集球箱5内后，工作人员降下伸缩架402，将输送板3恢复到原来的倾斜角度，实现了自动疏通输送板3上钢球的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。