[发明专利]一种链斗式连续卸船机

说明书

技术领域

本发明涉及一种卸船设备，具体涉及一种连续卸船机。

背景技术

世界上大宗散货（如铁矿石、煤炭等）的主要卸船设备为卸船机，常见的卸船机是抓斗卸船机。它主要由起升机构/开闭机构、小车牵引机构、俯仰机构、大车行走机构、落料回收装置、臂架挂钩与金属机构、电气与控制系统设备等构成。作业时抓斗从船舱内抓取物料提升至料斗上方放料，物料经振动给料器送至下方码头带式输送机系统。其主要缺点是不环保，且单机卸船额定能力只达到3000t/h，卸船效率低，效率通常维持在50%～55%。

发明内容

本发明提出一种链斗式连续卸船机，解决了现有的卸船机效率低、污染大的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种链斗式连续卸船机，包括行走机构，行走机构下方设有下料漏斗，行走机构上设置第二输送机和回转机构，回转机构与平衡机构相连，平衡机构与回转机构之间设有油缸，平衡机构与卸料器相连，卸料器与提升机构相连，提升机构与取料机构相连，卸料器出料口设有第一输送机。

所述平衡机构与回转支撑架铰接相连，回转支撑架与三角架、第二连杆、第三连杆组成四连杆机构，三角架上设有配重块回转支撑架与卸料器上的固定支撑架、大梁、第一连杆组成平行四边形机构，第二连杆、第三连杆、大梁支撑架铰接相连。

所述取料机构包括链斗，链斗与链条相连，提升机构上设有防撞装置，防撞装置内设有探头。

所述提升机构上设有旋风分离器，旋风分离器与可伸缩管相连，提升机构的进料口设有顺料斜槽。

所述旋风分离器上设有监控探头。

所述卸料器包括振动式卸料斗和固定支撑架，振动式卸料斗与空气振动器相连，固定支撑架上端设有上平台、下端设有下平台，上平台上设有上回转机构，下平台上设有下回转机构。

所述回转机构包括回转支撑架，回转支撑架下方设有下料斜槽，回转支撑架左侧设有两个在同一竖直线上的铰接孔。

与抓斗卸船机相比，本发明的卸船效率可达65%以上，其效率高。本发明在卸船过程中,能实现密闭输送,不会造成物料的撒漏及扬尘,环境污染小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为卸料器的结构示意图。

图3为图2的左视示意图。

图4为平衡机构的结构示意图。

图5为取料机构的结构示意图。

图6为图5的左视示意图。

其中，1.行走机构，2.第二输送机，3.回转机构，3-1.回转支撑架，3-2.下料斜槽，3-3.铰接孔，4.平衡机构，4-1第三连杆，4-2.三角架，4-3.第二连杆，4-4.第一连杆，4-5.大梁，4-6.大梁支撑架，4-7.配重块，5.卸料器，5-1.振动式卸料斗，5-2.空气振动器，5-3.固定支撑架，5-4.下回转机构，5-5.下平台，5-6.上回转机构，5-7.上平台，6.提升机构，7.取料机构，7-1.链斗，7-3.防撞装置，7-4.旋风分离器，7-5.可伸缩管，7-6.监控探头，7-7.进料口，7-8.顺料斜槽，8.油缸，9.下料漏斗，10.第一输送机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明包括行走机构1，行走机构1下方设有下料漏斗9，行走机构1上设置第二输送机2和回转机构3，回转机构3与平衡机构4相连，平衡机构4与回转机构3之间设有油缸8，平衡机构4与卸料器5相连，卸料器5与提升机构6相连，提升机构6与取料机构7相连，卸料器5出料口设有第一输送机10。