[发明专利]一种用于汽车车身表面的易清洁疏水膜层的制备方法有效
申请号: | 201310381553.1 | 申请日: | 2013-08-28 |
公开(公告)号: | CN103433188A | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 王振光;熊建民;陈大华 | 申请(专利权)人: | 奇瑞汽车股份有限公司 |
主分类号: | B05D5/08 | 分类号: | B05D5/08;B05D7/24;C09D183/04;C09D183/08;C09D7/12 |
代理公司: | 北京五月天专利商标代理有限公司 11294 | 代理人: | 涂萧恺 |
地址: | 241009 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 汽车 车身 表面 清洁 疏水 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种材料表面处理方法,尤其是涉及一种用于汽车车身表面的易清洁疏水膜层的制备方法。
背景技术
汽车涂料不仅可以保护车身,避免车身金属腐蚀,同时还是汽车美观性的一个重要标志。车身涂料的光泽度是很多消费者选择汽车的重要指标,为了保持汽车涂料的表面光泽度和清洁,需要对汽车进行定期的清洗和维护。随着清洗次数的增加,车身涂料表面的光泽度会逐渐下降,而且清洗会带来大量的污水,这些污水中很多的难以分解化学试剂,会对水体造成持久的污染。
目前的易清洁疏水膜层主要应用于玻璃基材,应用于涂料基材的易清洁涂料研究很少,主要原因是易清洁疏水膜层在在涂料表面的结合力不够,容易遭到破坏。
发明内容
本发明设计了一种用于汽车车身表面的易清洁疏水膜层的制备方法,其解决的技术问题是目前的易清洁疏水膜层在在涂料表面的结合力不够,容易遭到破坏。
为了解决上述存在的技术问题,本发明采用了以下方案:
一种用于汽车车身表面的易清洁疏水膜层的制备方法,包括以下步骤:步骤1:疏水剂按照以下质量份额进行制备;在70—95份有机溶剂中加入将1—5份低表面能物质、0.1—2份催化剂和0.5—5份去离子水,40—100℃回流搅拌30min—150min,得到混合溶液A;在70—95份有机溶剂中加入0.5—5份第一偶联剂,1—10份第二偶联剂以及0.1—2份催化剂,室温搅拌20—100min,得到混合溶液B;步骤2:疏水膜层的制备;首先用有机溶剂对汽车车身表面清漆层表面进行清洗,去除汽车车身表面的灰尘和污染物,并保持表面干燥;然后将混合溶液A和混合溶液B按照1—2:1质量比例混合均匀,接着将两者的混合溶液镀膜在车身清漆层上,最后常温放置4—72小时。
进一步,步骤1、步骤2以及步骤3中使用到的有机溶剂为乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、全氟三丁胺以及甲醇中的一种或多种。
进一步,步骤1中所述低表面能物质为十八烷基三甲基氧硅烷、十八烷基三氯硅烷、十六烷基三乙氧基硅烷、十七氟烷基三甲氧基硅烷或十三氟辛基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
进一步,步骤1中所述催化剂为盐酸水溶液、硝酸水溶液、硫酸、乙酸或氢氟酸;其中,盐酸水溶液质量百分比浓度为37%;硝酸水溶液质量百分比浓度为10%。
进一步,步骤2中所述第一偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种。
进一步,步骤2中所述第二偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
进一步,步骤2中所述催化剂为乙酸、盐酸水溶液、硝酸水溶液或硫酸,其中,盐酸水溶液质量百分比浓度为37%;硝酸水溶液质量百分比浓度为10%。
进一步,步骤2中所述镀膜方式为擦涂、喷涂、刮涂,或浸渍提拉中一种。
一种汽车,其特征在于:使用了上述制备方法在汽车车身表面制备易清洁疏水膜层。
该用于汽车车身表面的易清洁疏水膜层的制备方法具有以下有益效果:
(1)本发明通过在疏水膜层中添加偶联剂,并且可以在疏水膜层和涂料表面间添加偶联剂中间层,提高疏水膜层与涂料结合力,改善疏水膜层耐久性。
(2)本发明通过在涂料表面制备易清洁的疏水膜层,可以减少清洗时需要的水量,而且直接用清水也能获得良好的清洗效果,还能减少清洗时对涂料的损伤,对涂料光泽度的影响非常小。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明做进一步说明:
实施例一:
步骤1:疏水剂的制备
在94份乙醇中加入将3份十七氟烷基三甲氧基硅烷、1份盐酸(质量分数37%)和2份去离子水,80℃回流搅拌30min,得到溶液A;
在87份乙醇中加入2份3-氨丙基三乙氧基硅烷和10份乙烯基三乙氧基硅烷和1份乙酸,室温搅拌50min,得到溶液B。
步骤2:疏水膜层的制备
首先用乙醇对清漆层表面进行清洗,去除表面的灰尘和污染物,并保持表面干燥。然后将溶液A和溶液B按照1:1比例混合均匀,接着将混合溶液擦涂在车身涂料表面,最后常温干燥放置4小时。
实施例二:
步骤1:疏水剂的制备
在90份乙酸乙酯中加入将5份十八烷基三甲基氧硅烷、2份硝酸(质量分为10%)和3份去离子水,50℃回流搅拌70min,得到溶液A;
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