[发明专利]核电站汽轮机调节油系统冲洗方法

权利要求书

1.一种核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于，包括下述步骤：

S1冲洗前的预备：包括系统和设备的停运以及隔离，工具和材料的准备；

S2冲洗短接设备安装：包括现场设备拆除及冲洗短接设备的安装，使各进油管路和回油管路形成一回路；

S3正、反向冲洗：将管路中充满水溶性清洗剂，对上述回路沿其正向和反向分别进行循环清洗；

S4置换冲洗：分别用水及油对上述回路进行循环冲洗；

其中，于所述S3步骤之前，还包括：

查漏步骤：各管道安装完毕后，先将外接临时油箱灌满水，关闭所有短接管道上的阀，起泵，逐个阀门开启进行查漏，若出现异常，则消除异常现象再进行后续的工作；

所述S4置换冲洗包括：

S41水置换冲洗：将外接临时油箱充满水，对系统冲洗半个小时后排水，泡沫出现后，将油箱水排干净，再次充入水，起泵对系统进行循环，保持一直进水，同时打开油箱上部堵板，让油箱往外溢流；

S42油置换冲洗：将油通过外接滤油机导入到临时油箱，起泵，按照正反向的冲洗的顺序对高低压管道进行置换。

2.如权利要求1所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于，所述S1步骤具体包括：机组停运、蒸汽系统隔离、油系统电液隔离和燃油排空现场设备的拆除以及工具和材料的准备。

3.如权利要求1所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于，所述S2步骤具体包括：在拆除管道或阀门的地方安装短接管、堵板及堵帽，使所述汽轮机调节油系统各进油管路和回油管路全部连通，并形成一回路。

4.如权利要求3所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于，所述S2步骤具体包括：

S21现场设备拆除：

拆除高压主汽门和调节汽门驱动机构连接油管；

拆除低压调节汽门排气管、保护油连接管、动力油连接管、油动机泄露油管；

断开保护油进油管、回油连接管泄放阀端；

拆除低压主汽门驱动机构泄漏油管、排气管；断开低压主汽门驱动机构隔离排放阀上的保护油进油管、回油管、动力油管；

拆除危急保安器连接油管；

拆除高低压回油总管连接短接；

拆除汽机调节系统油动机的隔离阀集管块；

拆除汽机保护系统的隔离排气阀；

断开汽轮机保护系统进、回油连接管；

S22短接连通管、堵板及堵帽的安装；

安装高压主汽门短接管，安装低压主汽门短接管，安装高压调节汽门短接管，安装低压调节汽门保护油到回油短接管，安装危急保安器动力油到回油短接管；

在回油管连接泄放阀端安装堵板，安装回油管堵板，安装集管块蜗壳堵板；安装回油管泄露油接口堵帽；

安装汽轮机保护系统短接软管；安装ETV保护油管到外接泵连接软管，安装高、低压回油总管到外接泵连接软管，安装动力油、保护油总管到外接泵连接软管；

安装外接泵组、外接临时油箱及其附属管道，其上设有可连接所述进油管路和所述回油管路的接口。

5.如权利要求1-4任一项所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于：于所述S3步骤中，冲洗剂充满管道后，先进行浸泡处理，然后进行若干次的循环冲洗。

6.如权利要求5所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于：所述S3步骤具体包括：

S31加入清洗剂：用插捅泵将清洗剂送入设置的外接临时油箱内；

S32管道浸泡：使整个管道充满清洗剂，关闭泵组与系统相连的阀门，停泵，浸泡20-24小时；

S33循环冲洗：浸泡完毕后，起泵，按高压正向冲洗1小时、低压正向冲洗1小时、高压反向冲洗1小时、低压反向冲洗1小时的顺序进行冲洗，每小时冲洗管道切换时同时切换泵。

7.如权利要求6所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于：所述S32步骤中：加入清洗剂之后，先起泵，反向循环，然后使整个管道充满清洗剂。

8.如权利要求6所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于：所述S33步骤中：浸泡完毕后，先更换外接油箱回油侧滤网，再起泵。

9.如权利要求6或8所述的核电站汽轮机调节油系统冲洗方法，其特征在于：所述S33步骤中：循环冲洗时，每小时冲洗管道切换时同时切换泵。