[发明专利]一种适用于硅太阳能电池的正极传导装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种传导装置，尤其涉及一种适用于硅太阳能电池的正极传导装置。

背景技术

目前晶体硅太阳能电池产业化技术已经非常成熟，然而与常规能源相比，相对较高的成本、较低的转化效率以及优质的产品质量制约了其发展，对于如何降低成本及提高转换效率，人们进行了大量的研究。

但是，现有的硅太阳能电池所用的正极传导装置在丝网印刷时效果差，使用时容易出现断栅，影响整体的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种适用于硅太阳能电池的正极传导装置。

为实现本发明的目的一种适用于硅太阳能电池的正极传导装置，包括有硅片本体，其中：所述的硅片本体上纵向分布有主栅线组件，所述的硅片本体上横向分布有细栅线组件，所述的细栅线组件之间设置有间断线组件，所述的硅片本体规格为153mm*153mm至154mm*154mm，所述主栅线组件的宽度为1.2至1.6mm，所述细栅线组件的宽度为40至45um，所述的细栅线组件为75至100根。

进一步地，上述的一种适用于硅太阳能电池的正极传导装置，其中，所述的硅片本体规格为153.6mm*153.6mm。

更进一步地，上述的一种适用于硅太阳能电池的正极传导装置，其中，所述的主栅线组件的宽度为1.4mm。

更进一步地，上述的一种适用于硅太阳能电池的正极传导装置，其中，所述的细栅线组件的宽度为42um。

更进一步地，上述的一种适用于硅太阳能电池的正极传导装置，其中，所述的主栅线组件之间等距离分布。

更进一步地，上述的一种适用于硅太阳能电池的正极传导装置，其中，所述的细栅线组件之间等距离分布。

再进一步地，上述的一种适用于硅太阳能电池的正极传导装置，其中，所述的细栅线组件为86根。

采用本发明技术方案，通过主栅线组件与细栅线组件的规格调整与分布规划，能够令硅太阳能电池的电池片正电极整体分布合理，解决了断栅情况下载流子的收集问题和增大载流子收集率。更为重要的是，通过采用本发明的构造，可提高短路电流。同时可减少电池片的串联电阻，提升电池片转换效率。

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本适用于硅太阳能电池的正极传导装置的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1硅片本体      2主栅线组件

3细栅线组件    4间断线组件

具体实施方式

如图1所示的一种适用于硅太阳能电池的正极传导装置，包括有硅片本体1，其特别之处在于：本发明所采用的硅片本体1上纵向分布有主栅线组件2，在硅片本体1上横向分布有细栅线组件3，且细栅线组件3之间设置有间断线组件4。具体来说，在保证组件焊接拉脱力的合格的前提下，采用的主栅线组件2的宽度为1.2至1.6mm，细栅线组件3的宽度为40至45um，细栅线组件3为75至100根。由此，能够尽可能地收集电池片上的载流子。并且，采用本发明的构造，虽然细栅数目增多，但是主栅线组件2及细栅线组件3由宽变窄，配合使用普通正银浆料和二次印刷，印刷效果是合格的，综合评定更改之后的电极遮光面积减少了0.20％。

同时，综合考虑PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)等离子体增强化学气相沉积和丝网印刷情况，网版印刷面积规格为153mm*153mm至154mm*154mm，能够进一步增大栅线组件收集载流子的可能性。

结合本发明一较佳的实施方式来看，为了降低电池片的串联电阻，从而提高电池片的光电转换效率，通过多次对比试验后，可以采用如下规格：硅片本体1规格为153.6mm*153.6mm。与之对应的是，主栅线组件2的宽度为1.4mm，细栅线组件3的宽度为42um。

进一步来看，为了提升整体的电学性能，主栅线组件2之间等距离分布。同时，细栅线组件3之间也等距离分布。考虑到收集载流子的稳定，细栅线组件3的优化配置为86根。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，通过主栅线组件与细栅线组件的规格调整与分布规划，能够令硅太阳能电池的电池片正电极整体分布合理，解决了断栅情况下载流子的收集问题和增大载流子收集率。更为重要的是，通过采用本发明的构造，可提高短路电流。同时可减少电池片的串联电阻，提升电池片转换效率。

当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。