[发明专利]过渡圆弧内堆焊的耐蚀合金内衬复合三通及其制造方法有效
申请号: | 201310379873.3 | 申请日: | 2013-08-27 |
公开(公告)号: | CN103411072A | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 王永芳;郭霖;杨琳;郭崇晓;张燕飞;魏帆 | 申请(专利权)人: | 西安向阳航天材料股份有限公司;陕西航天科技集团有限公司 |
主分类号: | F16L41/02 | 分类号: | F16L41/02;F16L57/06;F16L58/04 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 710065 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 过渡 圆弧 堆焊 合金 内衬 复合 三通 及其 制造 方法 | ||
1.一种过渡圆弧内堆焊的耐蚀合金内衬复合三通,其特征在于:包括三通管(1),所述三通管(1)由主管和布设在所述主管上的支管组成,所述主管与所述支管的内部相通;所述主管内同轴安装有内衬管一(2),所述支管内同轴安装有内衬管二(3),所述内衬管一(2)和内衬管二(3)的壁厚相同;所述内衬管一(2)的侧壁上开有安装孔;所述内衬管二(3)由外至内装入所述支管内且其内端安装在所述安装孔上,所述内衬管二(3)的内端与所述安装孔之间以堆焊方式进行连接,内衬管二(3)的内端与所述安装孔之间所形成堆焊层(4)的截面形状为圆弧形,所述堆焊层(4)的层厚不小于内衬管一(2)的壁厚;所述内衬管一(2)、内衬管二(3)和堆焊层(4)的材质均为耐蚀合金;所述主管与所述支管之间的连接段为圆弧形过渡段(5),所述堆焊层(4)布设在所述圆弧形过渡段(5)的内侧壁上。
2.按照权利要求1所述的过渡圆弧内堆焊的耐蚀合金内衬复合三通,其特征在于:所述主管与所述支管呈垂直布设;所述内衬管一(2)的长度不小于所述主管的长度,所述内衬管二(3)的长度不小于所述支管的长度;所述安装孔的形状和尺寸均与所述圆弧形过渡段(5)的下端口的形状和尺寸一致,所述内衬管二(3)内端的形状和尺寸均与所述圆弧形过渡段(5)的上端口的形状和尺寸一致。
3.按照权利要求1或2所述的过渡圆弧内堆焊的耐蚀合金内衬复合三通,其特征在于:所述主管的外径为Φ114mm~Φ1220mm且其壁厚为6mm~50mm,所述支管的外径不大于所述主管的外径,所述支管的壁厚不大于所述主管的壁厚;所述内衬管一(2)和内衬管二(3)的外径和壁厚均相同;所述堆焊层(4)的厚度为1mm~6mm。
4.按照权利要求1或2所述的过渡圆弧内堆焊的耐蚀合金内衬复合三通,其特征在于:所述耐蚀合金为不锈钢、镍基合金或铜合金材料;所述三通管(1)的材质为碳钢或合金钢材料。
5.按照权利要求4所述的过渡圆弧内堆焊的耐蚀合金内衬复合三通,其特征在于:所述主管与内衬管一(2)通过双金属管机械复合方法复合为一体,所述支管与内衬管二(3)通过双金属管机械复合方法复合为一体。
6.按照权利要求5所述的过渡圆弧内堆焊的耐蚀合金内衬复合三通,其特征在于:所述主管与内衬管一(2)之间以及所述支管与内衬管二(3)之间的装配间隙均为2mm~8mm。
7.按照权利要求2所述的过渡圆弧内堆焊的耐蚀合金内衬复合三通,其特征在于:所述内衬管二(3)内端和所述安装孔的形状均为马鞍形。
8.一种制造如权利要求1所述复合三通的方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
步骤一、内衬管装配及复合:对内衬管一(2)和内衬管二(3)分别进行装配及复合;其中,对内衬管一(2)进行装配及复合时,先将内衬管一(2)同轴装入所述主管内,直至内衬管一(2)上所开设的安装孔与所述圆弧形过渡段(5)的下端口相平齐,之后再将所述主管与内衬管一(2)复合为一体;对内衬管二(3)进行装配及复合时,先将内衬管二(3)同轴装入所述支管内,直至内衬管二(3)的内端与所述圆弧形过渡段(5)的上端口相平齐,之后再将所述支管与内衬管二(3)复合为一体;
步骤二、堆焊:采用焊接设备在所述圆弧形过渡段(5)的内侧壁上进行堆焊,堆焊完成后内衬管二(3)的内端与所述安装孔之间形成堆焊层(4),所述堆焊层(4)将内衬管一(2)和内衬管二(3)紧固连接为一体。
9.按照权利要求8所述的方法,其特征在于:步骤一中对所述主管与内衬管一(2)进行复合时,采用双金属管机械复合方法将所述主管与内衬管一(2)复合为一体;对所述支管与内衬管二(3)进行复合时,采用双金属管机械复合方法将所述支管与内衬管二(3)复合为一体。
10.按照权利要求9所述的方法,其特征在于:步骤一中对所述主管与内衬管一(2)进行复合时,采用爆燃复合方法进行复合;对所述支管与内衬管二(3)进行复合时,采用爆燃复合方法进行复合;
其中,采用爆燃复合方法对所述主管与内衬管一(2)进行复合时,将内衬管一(2)同轴装入所述主管之前,先对内衬管一(2)的外侧壁进行酸洗处理,再对所述主管的内侧壁进行喷砂处理;之后,将内衬管一(2)同轴装入所述主管内;然后,将第一线性炸药装入装配到位的内衬管一(2)的内侧中部,然后引爆所述第一线性炸药使得内衬管一(2)的内侧壁与所述主管的外侧壁紧固连接为一体;
采用爆燃复合方法对所述支管与内衬管二(3)进行复合时,将内衬管二(3)同轴装入所述支管之前,先对内衬管二(3)的外侧壁进行酸洗处理,再对所述支管的内侧壁进行喷砂处理;之后,将内衬管二(3)同轴装入所述支管内;然后,将第二线性炸药装入装配到位的内衬管二(3)的内侧中部,然后引爆所述第二线性炸药使得内衬管二(3)的内侧壁与所述支管的外侧壁紧固连接为一体;
步骤二中进行堆焊时,所采用焊料的材质为耐蚀合金;所用焊接设备为氩弧焊焊机或熔化极气体保护焊机,焊接电流为100A~300A。
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