[发明专利]压缩机的电机结构及包括它的涡旋式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机技术，特别涉及一种压缩机的电机结构及包括它的涡旋式压缩机。

背景技术

压缩机被广泛运用于关系国民生活的各个行业中，而随着技术的进步，其更高的可靠性已经成为现今的压缩机使用者所希望获得的，相应地也就成为了压缩机设计人员进行技术研发的重要方向之一。

现在所使用的压缩机中，电机是一个重要的部分，其对压缩机的空气压缩机构起驱动作用，影响着整个压缩机的可靠性。现在压缩机的电机结构如图1-2所示，其主要包括转子21、定子22、曲轴31以及套设于曲轴31上的上轴承32和下轴承33等，其中，上轴承32和下轴承33分别通过一轴承架进行固定安装，安装上轴承32的轴承架321与壳体1过盈配合并连接，而安装下轴承33的轴承架331则直接焊接于壳体1的内壁上。上述的上轴承和下轴承用于支承曲轴，并将定子和转子提供的动力传递给空气压缩机构。例如，在涡旋式压缩机中，上轴承部和下轴承部将定子和转子提供的动力传递给动涡盘，使得动涡盘和静涡盘经十字滑环耦合，形成封闭的压缩腔，从而实现压缩功能。这其中，对支承曲轴的上轴承和下轴承之间的同心度有较高的要求，轴承之间很好的同心度，能够保持曲轴的旋转精度，减少曲轴和轴承之间的摩擦和磨损，从而可以提高电机和整个压缩机的可靠性。

由于安装上轴承的轴承架是与压缩机的壳体过盈配合的，因此其能够获得与曲轴轴心的高同心度；而安装下轴承的轴承架一般都只是固定连接在壳体上（如焊接在壳体的内壁上），因此其与曲轴轴心之间的同心度就无法保证，从而下轴承与上轴承之间就会出现在同心度上的公差现象。为了保证轴承间的同心度，目前很多厂家都投入了大量的昂贵设备。例如，使用控制器配合机械手等专用设备来安装下轴承，通过计算机的控制来保证这一同心度的实现。使用这些设备，不光成本较高，而且工艺复杂，从而还影响压缩机的装配效率。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种可以在低成本和工艺简单的前提下保证轴承间同心度的压缩机的电机结构，同时还提供了一种包括这种电机结构的涡旋式压缩机。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：压缩机的电机结构，包括定子、曲轴以及套设于该曲轴上的上轴承部和下轴承部，该下轴承部包括：轴承架，其包括底座以及由该底座的外围沿轴向延伸形成的单元，该单元的中心对准上述定子的轴心并连接该定子，使上述底座的中心对准该定子的轴心；轴承本体，其居中设置于上述底座上。

进一步地，上述的轴承本体与上述轴承架一体成型。

    进一步地，上述的单元为多根板条或者一筒体。

进一步地，上述的板条或者筒体的外壁匹配上述定子的内壁、并靠于该定子的内壁设置。

再进一步地，上述的定子的内壁上开设有多个凹槽，上述板条或者筒体的外壁上设置有多个台阶面，该台阶面的凸出部匹配上述凹槽，该板条或者筒体的外壁靠于该定子的内壁的同时，上述轴承架和定子通过该凹槽和凸出部进行卡合。

进一步地，上述的板条或者筒体的内壁匹配上述定子的外壁、并靠于该定子的外壁设置。  

再进一步地，上述的定子的外壁上开设有多个凹槽，上述板条或者筒体的内壁上设置有多个台阶面，该台阶面的凸出部匹配上述凹槽，该板条或者筒体的内壁靠于该定子的外壁的同时，上述轴承架和定子通过该凹槽和凸出部进行卡合。

再进一步地，上述的凹槽和台阶面分别均匀布置。

再进一步地，上述的凸出部为弹性卡簧。

进一步地，上述的板条或者筒体连接上述定子的底端，其轴心对准该定子的轴心。

再进一步地，上述的定子的底端面开设有匹配上述板条或者筒体形状且与该定子同心的槽，该板条或者筒体的一端插入该槽中。

进一步地，上述的下轴承部还包括轴承固定装置，其位于上述轴承本体的下端并设置于上述曲轴上。

再进一步地，上述的轴承固定装置包括耐磨片以及位于该耐磨片下的弹性挡片，上述曲轴上配合该弹性挡片开设有安装槽，该弹性挡片嵌入该安装槽内。

进一步地，上述的上轴承部包括轴承固定装置，其位于上述上轴承部的轴承本体的上端并设置于上述曲轴上。

再进一步地，上述的轴承固定装置包括耐磨片以及位于该耐磨片上的弹性挡片，上述曲轴上配合该弹性挡片开设有安装槽，该弹性挡片嵌入该安装槽内。

涡旋式压缩机，包括壳体和涡旋盘组件，其还包括如上所述的压缩机的电机结构，其设置于该壳体内并与该涡旋盘组件连接。