[发明专利]一种饮料瓶自动装箱之前的分列器

说明书

技术领域

本发明涉及饮料瓶装罐生产设备领域，尤其涉及一种饮料瓶自动装箱之前的分列器 。

背景技术

饮料瓶在装箱前，为了提高生产效率，大都是将灌装好的饮料瓶放置在输送带上，输送到待装箱区，然后人工进行装箱，在人工装箱时，还需要对饮料瓶进行计数，而且由于是循环输送带，在循环工作时，不可能停止，因此需要多人配合拿料操作，而且还需要计数，无形当中增加了人工劳动强度，费时费力，影响了工作效率，不能满足大批量加工生产的要求。

发明内容

本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种饮料瓶自动装箱之前的分列器。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种饮料瓶自动装箱之前的分列器，包括有支架，所述支架上架设有两并列的横梁，所述横梁之间架设有循环输送带，其特征在于：所述循环输送带的进料端架设有两间隔的输送挡板，所述输送挡板之间构成输送通道，所述输送通道出料端的循环输送带上方架设有两可移动的分列挡板，且两分列挡板之间构成分配输送通道，所述分列挡板的一端分别与其对应的输送挡板的端部铰接，所述分列挡板的中部外端部分别设有固定杆，所述固定杆固定安装在滑块上，所述滑块可移动安装在其上方的固定梁上，所述滑块的移动由其一端的气缸移动，所述分列挡板输出端上端部安装有计数传感器，且分列挡板输出端外的循环输送带上架设有数列等间距的隔板，且隔板之间构成待装箱输送通道，所述分列挡板在气缸的带动下，将分配输送通道依次与待装箱输送通道一一对应。

所述的隔板为六个，且隔板构成的待装箱输送通道为五个，所述隔板通过其中部间隔的连接板安装在循环输送带上方的横梁上。

其原理是：通过循环输送带对已灌装好的饮料进行输送，所述的输送挡板之间构成输送通道，可保证瓶子在输送通道内移动，通过分列挡板构成的分配输送通道，可对瓶子进行分布输送，当其出料端对应的一个待装箱输送通道够数量时，通过气缸带动滑块移动，进而带动分配输送通道移动，从而对另一个待装箱输送通道进行送料，如此往复对每一个待装箱输送通道连续送料操作，即可完饮料瓶自动装箱前的自动分列及计数，后期的装箱操作一人即可完成，而且省时省力，工作效率高，满足了批量加工成产的要求。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，可完饮料瓶自动装箱前的自动分列及计数，后期的装箱操作一人即可完成，而且省时省力，工作效率高，满足了批量加工成产的要求。

附图说明

图1 为本发明结构示意图。

图2为本发明局部结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种饮料瓶自动装箱之前的分列器，包括有支架1，支架1上架设有两并列的横梁2，横梁2之间架设有循环输送带3，循环输送带3的进料端架设有两间隔的输送挡板4，输送挡板4之间构成输送通道5，输送通道5出料端的循环输送带上方架设有两可移动的分列挡板6，且两分列挡板6之间构成分配输送通道7，分列挡板6的一端分别与其对应的输送挡板4的端部铰接，分列挡板6的中部外端部分别设有固定杆7，固定杆7固定安装在滑块8上，滑块8可移动安装在其上方的固定梁9上，滑块8的移动由其一端的气缸10移动，分列挡板6输出端上端部安装有计数传感器11，且分列挡板6输出端外的循环输送带上架设有数列等间距的隔板12，且隔板12之间构成待装箱输送通道13，分列挡板6在气缸的带动下，将分配输送通道7依次与待装箱输送通道13一一对应。所述的隔板6为六个，且隔板6构成的待装箱输送通道13为五个，隔板6通过其中部间隔的连接板安装在循环输送带3上方的横梁上。