[发明专利]一种T30S粒料改性制备聚丙烯涂覆料的方法

说明书

技术领域

本发明属于聚丙烯改性专用料生产技术领域，具体涉及一种T30S粒料改性制备聚丙烯涂覆料的方法。

背景技术

聚丙烯本身熔体流动速率不高，相对分子质量较高、相对分子质量分布较宽，加工性能差，不易涂覆的特点制约了聚丙烯在包装、日用品等应用领域的发展。但聚丙烯经过改性后，不仅可承袭其质轻、价廉、卫生、耐高温、易加工成型等优点，且熔体流动速率和表面涂覆性能均得到很大程度的提高，价格也比也较便宜，因此可广泛应用于编织袋、双向托伸聚丙烯覆膜、药品等包装材料的涂覆，具有剥离强度好、热封性能好、流动性能好等优点。可以预见，对聚丙烯进行熔体流动速率改性将是一种趋势。

由于将聚丙烯流涎膜直接涂覆于编织袋上，增加了编织袋的强度和整体性能，且使用方便，制造成本也有所下降。而且具有强度高、粘接力强、流动性好、成膜均匀、防水、防潮等特点，随着国内包装行业的发展，聚丙烯涂覆料的使用范围及使用量逐步扩大，市场需求量日益增加。目前，单纯含苯环的过氧化剂引发体系，生产过程中及产品容易存在异味过大难以去除及成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，提出一种T30S粒料改性制备聚丙烯涂覆料的方法，该方法用2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化(二)苯甲酰复合引发，对聚丙烯T30S粒料降解改性，获得熔体流动速率达到15-40g/10min的聚丙烯涂覆料，具有经济、能耗低、产率高、无异味的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：

1）将T30S粒料、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化(二)苯甲酰、复合抗氧剂以及硬脂酸钙混合，搅拌均匀，获得降解母料；母料中，2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷的质量百分比为1.5-2.5%，过氧化(二)苯甲酰的质量百分比为1-2%，复合抗氧剂的质量百分比为2-4%，硬脂酸钙的质量百分比为1-2%，其余为T30S粒料；

2）将T30S粒料与降解母料混合均匀，得到混合料；混合料中，降解母料的质量百分比为3-5%，其余为T30S粒料；

3）将混合料由双螺杆挤出机第一段筒体喂料口加入，从第三段筒体开始，温度设定220-240℃，混合料在挤出机内停留时间20-40秒，使过氧化物完全分解后，冷却切粒，得到混合粒料；

4）将混合粒料与LDPE粒料混合均匀后，即得到聚丙烯涂覆料；LDPE粒料的加入量为混合粒料与LDPE粒料总量的1-30%。

所述步骤1）中，搅拌时间为10-30min。

所述步骤1）中的复合抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物。

所述步骤2）中，T30S粒料与降解母料在高速混合机中混合均匀，高速混合时间为10-30min。

所述步骤3）中，双螺杆挤出机的螺杆转速为300-600rpm。

所述步骤4）中，混合粒料与LDPE粒料在高速混合机中混合，高速混合时间为10-30min。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明采用2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化(二)苯甲酰复合引发，对聚丙烯T30s粒料降解改性，获得熔体流动速率达到15-40g/10min的聚丙烯涂覆料，使反应均匀稳定，产品质量很高，且产品稳定性好。具有经济、能耗低、产率高、熔体强度较高、无异味的特点。

具体实施方式

本发明T30S粒料改性制备聚丙烯涂覆料的方法，包括以下步骤：

1）将T30S粒料、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、过氧化(二)苯甲酰、复合抗氧剂以及硬脂酸钙混合均匀，搅拌10-30min，获得降解母料；母料中，2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷的质量百分比为1.5-2.5%，过氧化(二)苯甲酰的质量百分比为1-2%，复合抗氧剂的质量百分比为2-4%，硬脂酸钙的质量百分比为1-2%，其余为T30S粒料；复合抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物；

2）将T30S粒料与降解母料在高速混合机中高速混合10-30min，得到混合料；混合料中，降解母料的质量百分比为3-5%，其余为T30S粒料；

3）将混合料由双螺杆挤出机第一段筒体喂料口加入，从第三段筒体开始，温度设定220-240℃，混合料在挤出机内停留时间20-40秒，双螺杆挤出机螺杆的转速为300-600rpm，使过氧化物完全分解后，冷却切粒，得到混合粒料；