[发明专利]一种网版及太阳电池的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于太阳能电池领域，特别是涉及一种网版及太阳电池的制作方法。

背景技术

太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置，太阳电池发电是一种可再生的环保发电方式，发电过程中不会产生二氧化碳等温室气体，不会对环境造成污染。由于太阳能电池清洁、无污染、取之不尽，用之不竭，受到越来越多的关注，目前，太阳能电池被广泛用于日常发电、交通、航空、通讯、石油、海洋等领域。

目前应用最广泛的是硅太阳能电池，其制造工艺也已经标准化，主要步骤为：化学清洗及表面结构化处理（制绒）、扩散制结、周边刻蚀、沉积减反射膜、丝网印刷、烧结。其中，丝网印刷首先进行背面电极的印刷，浆料为银浆，烘干后印刷背面电场，浆料为铝浆，烘干后经过翻转器翻转印刷正面电极，浆料为银浆。对于电池片数量较大的太阳能电池模组，背电极一般为至少两根，背电极的主要作用是为组件部分提供焊接点，有利于光生电流的输出。

在传统太阳能电池的制作中，转换效率和成本的高低是衡量太阳能电池技术优劣的一个重要指标，但是在目前的常规太阳能电池生产过程中，高品质太阳能电池片越来越成为各大太阳能企业追求的目标、客户对品质的要求也越来越高。通常丝网印刷工艺的高低对太阳能电池片品质影响巨大。

传统的丝网印刷所采用的网版的上视图如图1所述，图1中A-A’的截面图如图2所示，可见，所述网版包括图案部101及围绕所述图案部的非图案部102，并且，所述图案部101的厚度与非图案部102的厚度一致。这种结构的网版具有以下特点：1）背铝厚度与均匀性由网版纱厚及膜厚决定；2）非图形阻挡层及图形区阻挡层层厚度一致。这种结构的网版制作时，只需要经过一次涂布及一次曝光，制作简单，成本较低。然而，该设计印刷背铝的主要特点是电池片背铝四周偏厚，中间偏薄，但是由于背面银电极的印刷以及背场网版图案部区域阻挡层的支撑作用，图案部周围背铝印刷异常偏厚，架桥效益严重可能导致图案部边缘铝浆的脱落，同时由于该区域的架桥效应会使模组端焊接难度增加，导致虚焊发生。总得来说，这种结构的网版具有以下缺点：1）印刷完造成背银图案部周围背铝偏厚，造成品质问题；2）背银图案部架桥效应明显；3）架桥效应往往会导致模组端虚焊问题。

鉴于以上缺陷，本发明提供一种可以有效降低架桥效，从而改善由于架桥效应带来的电池片品质问题以及模组端焊接问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种网版及太阳电池的制作方法，用于解决现有技术中现有网版印刷时由于架桥效应而导致太阳能电池品质下降及模组端虚焊等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种网版，包括：

网布；以及

阻挡层，固定于所述网布；

其中，所述阻挡层包括一图案部以及围绕所述图案部的非图案部，且所述图案部的厚度小于所述非图案部的厚度。

作为本发明的网版的一种优选方案，所述图案部与非图案部的厚度差大于或等于2um。

进一步地，所述图案部的厚度小于或等于3um，并且，所述图案部的厚度大于或等于1um。

更近一步地，所述非图案部的厚度小于或等于15um，并且，所述非图案部的厚度大于或等于5um。

作为本发明的网版的一种优选方案，所述非图案部的形状为口字形。

作为本发明的网版的一种优选方案，所述图案部包括至少两根相互平行的条状阻挡部。

进一步地，所述条状阻挡部的形状为连续条状或分段条状。

作为本发明的网版的一种优选方案，所述网版还包括围绕于所述非图案部，且与所述网布固定连接的网框。

作为本发明的网版的一种优选方案，所述阻挡层的材料为感光乳剂。

本发明还提供一种太阳电池的制造方法，包括以下步骤：

提供一太阳电池基板，所述太阳电池基板至少制作有PN结；

于所述太阳电池基板的受光面形成正面电极；

于所述太阳电池基板的背光面形成背面汇流电极部；以及

利用上述任意一项方案所述的网版进行丝网印刷以于所述背光面上形成背铝层，所述背铝层与所述背面汇流电极部的外围部分重叠。