[发明专利]高压电子束透气皮革微孔加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及机电一体化技术领域，特别涉及一种高压电子束透气皮革微孔加工系统。

背景技术

皮革、无纺布、塑料薄膜等材料由于其密闭不透气的特性，在服装业、制鞋业等的应用中受到很大的限制。如果能将宽幅大面积的皮革、塑料薄膜等打上稠密而微细的小孔，使其具有透气功能，则皮革（如超纤革）、塑料等薄膜就具有了真皮的透气特性，就可广泛地应用于服装、制鞋等产业中，大大地提高了皮革、塑料等薄膜材料的使用价值。已经有激光打孔技术其设备成本、运转成本、耗材成本高，加工面积小，在流水生产线上激光设备故障率高，维护人员的技术要求高，维修复杂且维修成本高，很难大批量工业化推广应用。因此，探讨对宽幅大面积皮革、塑料等进行微孔打孔的技术并且制造出可长期重复使用，在流水线上工作稳定可靠，易损件少、运转成本与维护成本低，对环境不产生任何污染的设备很有必要。

申请号为200920270402.8的专利文件公开了一种电子束微孔加工装置，包括底座1、机架13、平台4、工件导向轮2、两台变频可调正反复卷装置3、导轨5、可滑动基准台6、电极架7、电极8、导线9、脉冲电子束发生器11、工件平衡装置12、偏心轮装置14和连杆15，机架13固定在底座1上，两台变频可调正反复卷装置3分别置于机架13的两侧，工件导向轮2置于机架13的四个角上，工件平衡装置12置于机架13的顶部，平台4固定在机架13上，导轨5固定在平台4的一侧，可滑动基准台6置于导轨5上，电极架7置于可滑动基准台6上，机架13、平台4、导轨5、可滑动基准台6和电极架7的中心各开有狭缝，被加工的工件8通过工件导向轮2从机架一侧的变频可调正反复卷装置3中输出，依次通过各狭缝和工件平衡装置3的两个定位轮，输送到机架另一侧的变频可调正反复卷装置3上，电极8为正、负成对配置，正、负成对配置的两排电极8置于电极架7上狭缝的两边，正、负电极分别通过导线9与脉冲电子束发生器11相连。偏心轮装置14置于平台上，通过连杆15与导轨5联动。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明的目的是提出高压电子束透气皮革微孔加工系统，利用脉冲高压电子束穿透皮革、塑料薄膜，使皮革、塑料薄膜具有真皮的透气特性，在走速恒定的复卷装置的作用下皮革、塑料薄膜连续被加工，达到将宽幅大面积的皮革、塑料薄膜打上稠密而微细的小孔的目的。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

高压电子束透气皮革微孔加工系统，包括主架体、第一变频可调正反复卷装置、第二变频可调正反复卷装置、左侧固定平台、右侧固定平台、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮、主牵引装置、工件、左侧微孔加工装置、右侧微孔加工装置、左侧可滑动基准平台、右侧可滑动基准平台、电器柜，所述主架体设在所述第一变频可调正反复卷装置与第二变频可调正反复卷装置中间，所述主架体内部左右两侧分别设有所述左侧固定平台和右侧固定平台，所述左侧固定平台与右侧固定平台设有能够通过所述工件的狭缝，且左侧固定平台上下两侧依次设有第二导向轮、第一导向轮，所述右侧固定平台上下两侧依次设有第三导向轮、第四导向轮；所述左侧固定平台和右侧固定平台分别设有左侧可滑动基准平台、右侧可滑动基准平台，所述左侧可滑动基准平台和右侧可滑动基准平台分别设有左侧微孔加工装置和右侧微孔加工装置；所述主架体上部中央设有主牵引装置，所述工件卷在所述第一变频可调正反复卷装置的旋转轴和第二变频可调正反复卷装置的旋转轴上，所述左侧可滑动基准平台、右侧可滑动基准平台分别与所述电器柜相连。

所述左侧固定平台、右侧固定平台可任意一侧单侧安装左侧可滑动基准平台或右侧可滑动基准平台；所述左侧固定平台、右侧固定平台左右两侧能够同时安装左侧可滑动基准平台和右侧可滑动基准平台。所述工件由第一变频可调正反复卷装置自动放卷依次通过第一导向轮、左侧固定平台、左侧可滑动基准平台、左侧微孔加工装置、第二导向轮、主牵引装置、第三导向轮、右侧微孔加工装置、右侧可滑动基准平台、右侧固定平台、第四导向轮，所述工件最后卷在所述第二变频可调正反复卷装置的旋转轴上；反之，所述工件由第二变频可调正反复卷装置的旋转轴上依次反序通过主架体所述各个部分卷至第一变频可调正反复卷装置的旋转轴上。

优选地，所述主牵引装置包括主牵引轮、自动液压升降装置、电机，所述主牵引轮、自动液压升降装置、电机依次连接。

优选地，所述左侧微孔加工装置和右侧微孔加工装置均包括组合电极和脉冲电子束发生装置，所述脉冲电子束发生装置通过导线与组合电极相连。