[发明专利]一种砖茶自动生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种茶叶的制备生产设备领域，特别是生产紧压茶和砖茶自动生产的设备。

背景技术

在传统茶叶生产中，为了茶叶便于存放和运输，将茶叶进行蒸压后成型为饼、砖、或沱的形状。传统的紧压砖茶都是通过人工称量1/2面茶平铺到模具底部，称量心茶平铺到模具中部，再称量1/2的盖茶平铺到模具上部，再人工将进行蒸气蒸，再手工将茶叶连同模具用液压机强压进行压制并成型，最后进行脱模并摊晾。这种传统的生产过程中耗费人力多，且生产效率低下，难以满足大批量生产的需求。

发明200910059314.8中，解决了液压机压制过程中的连续性，但茶叶的投放、蒸茶、过程还是需要进行手工操作，而此过程手工劳动强度大，效率低，难以满足机械的运行速度。另外，压茶模具复杂，成本高，生产中需要精度极高的机械过程进行卡扣的扣合和打开。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的缺点，发明一种能够自动进行称茶、放茶、蒸茶、压制、冷却、脱模的砖茶自动成型机械。

本发明提供了一种砖茶自动生产设备，

    工作原理是：砖茶自动生产设备主要包括给料机、给料管(1)、电脑组合秤(2)、下料管(3)、圆盘运转机(4)，圆盘运转机(4)包括圆形转盘(10)、工位组(5)、蒸茶装置(6)、压制装置(7)、冷却装置(8)和脱模装置(9)，茶料从给料机中通过给料管进入至电脑组合秤(2)中称量，茶料由电脑组合秤(2)统一称量后通过下料管(3)将茶料下料至圆盘运转机(4)中。茶料从电脑组合秤(2)中完成称量后，下料至工位组(5)中，圆形转盘(10)启动旋转，茶料在工位组(5)中先由蒸茶装置(6)完成蒸茶处理，蒸茶后茶料水分升高，然后工位组(5)在圆形转盘(10)旋转下转至压制装置(7)中，茶料进入压制装置(7)中压制成型，其次旋转进入冷却装置(8)中冷却茶料，最后压制好的茶品旋转进入脱模装置(9)中完成脱模，完成紧压茶的制备成型。

工位组(5)由模具（51）、底茶工位(52)、心茶工位(53)、盖茶工位(54)构成，每个底茶工位(52)、心茶工位(53)、盖茶工位(54)分别都设有一个相对应的模具（51）和一根下料管(3)，其中模具（51）和下料管(3)相对应，茶料由下料管(3)进入每一个工位的模具（51）中。工位均匀分布在圆形转盘（10）的外圆周转盘面上，共有8-12个工位，依次是底茶工位(52)1个、心茶工位(53)1个、盖茶工位(54)1个、蒸茶工位（55）1个、放内飞工位（56）1-5个、压制工位（56）1个、冷却工位（56）1-2个、脱模工位（56）1个。

砖茶自动生产设备在运行过程中由给料机输送茶叶原料至电脑组合秤(2)，电脑组合秤（2）有3台，位于转盘装置的上方，通过设定不同的称量参数，来分别称量底茶、心茶、盖茶，称量好的茶叶通过下料管(3)分别与圆形转盘(10)上的底茶工位(52)中的模具（51）、心茶工位(53) 的模具（51）、盖茶工位(54)的模具（51)对齐，底茶、心茶和盖茶分别通过给料机给料到电脑组合秤（2）中进行称量，称量完成后，再通过下料管（3）下到模具（51）中，下料过程依次是底茶、心茶和盖茶，分三个工位依次完成随着圆形转盘(10)的转动依次完成底茶、心茶、盖茶的下料与灌装。

底茶、心茶、盖茶分别进入模具（51）灌装后，每个模具(51)依次进入蒸茶装置 (6)下方的 蒸茶工位（55），蒸汽发生器产生蒸汽在蒸汽运输管道（61）中通入蒸汽，蒸汽运输管道（61）中间有一个电磁阀（18），蒸汽运输管道（61）的安有一个蒸汽喷头（64），光电开关（63）通过线路与电磁阀（62）连接，模具（51）转到蒸汽喷头正对应的位置时，光电开关（63）给出信号，往复气缸（65）推动蒸茶推杆（67）下移，蒸汽罩（66）紧压模具（51）的模具口，电磁阀（62）打开，蒸汽喷头（64）向模具（51）内的茶叶通入蒸汽，圆形转盘(10)再次转动时，光电开关（63）再次发出信号，电磁阀（62）关闭，蒸汽喷头（64）停止通入蒸汽，完成蒸茶过程。

蒸茶完成后，由人工在放内飞工位（56）处放置内飞。