[发明专利]一种铝熔化保温连体炉无效
| 申请号: | 201310378461.8 | 申请日: | 2013-08-27 |
| 公开(公告)号: | CN103438706A | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
| 发明(设计)人: | 邵如恩;张玉田;刘建海;刘伟 | 申请(专利权)人: | 天津亚星金属压铸有限公司 |
| 主分类号: | F27B14/06 | 分类号: | F27B14/06;F27B14/08;F27D1/18 |
| 代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 | 代理人: | 韩新城 |
| 地址: | 300480 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 熔化 保温 连体 | ||
技术领域
本发明属于汽车铸铝技术领域,具体涉及一种铝熔化保温连体炉。
背景技术
目前,汽车铸铝部件制造中通常会用到铝熔化保温炉,现在广泛使用的铝熔化保温炉,是单一功能的耐火砖保温炉,且保温效果差,能源消耗高,致使企业的生产成本加工,不能满足企业的生产需要。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种铝熔化保温连体炉。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种铝熔化保温连体炉,包括箱体,所述箱体内设有矩形体的铝熔化保温池,所述铝熔化保温池内上端间隔设有多个铝液分隔块;所述箱体的上端设有一体式上盖,所述上盖上设有加料口、放气口以及取液口;所述取液口下方一侧于所述铝熔化保温池内设有陶瓷过滤板,所述箱体上设有多个电加热装置。
所述电加热装置为硅碳管电加热箱。
所述硅碳管电加热箱为两个。
本发明可以有效减少热损耗,提高保温效果,减少了能源消耗,节省了生产成本,减少了三废的产生,减少社会的能源、资源消耗,保护环境,减少大气污染的作用。
附图说明
图1所示为本发明实施例提供的一种铝熔化保温连体炉的结构示意图。
具体实施方式
下面,结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明,但本发明并不局限于所列的实施例。
参见图1所示,该图示出了本发明实施例提供的一种铝熔化保温连体炉的结构。为了便于说明,仅示出了与本发明实施例有关的部分。
请参阅图1,一种铝熔化保温连体炉,包括箱体1,所述箱体1内设有矩形体的铝熔化保温池2,所述铝熔化保温池2内上端间隔设有多个铝液分隔块8;所述箱体1的上端设有一体式上盖3,所述上盖3上设有加料口4、放气口5以及取液口6;所述取液口6下方一侧于所述铝熔化保温池2内设有陶瓷过滤板10,所述箱体3上设有多个电加热装置7。
本发明实施例中,所述电加热装置10为硅碳管电加热箱。
较优的,所述硅碳管电加热箱为两个。
本发明实施例中,所述的陶瓷过滤板10用以挡住铝液中的杂质颗粒,保证取出的铝液的杂质少,较纯净。
本发明实施例中,进一步的,每一所述铝液分隔块8通过两个间隔设置的支撑件9支撑设置于所述铝熔化保温池2内,该两个支撑件9间隔设置于所述分隔块8的底部两侧,中间留有铝液流通的通道。
本发明实施例中,通过设有铝液分隔块8,可以防止铝液的氧化变质。
所述的支撑件9可以采用耐热材质制成,如耐火砖。
在启动本发明实施例所述的铝熔化保温连体炉工作时,先放入一定量熔化后的铝液,然后接通电源,加入铝锭进行熔化,启动铝压铸机,进行连续的循环作业。
本发明的应用,在铝产品部件的制造中,减少了对传统熔铝炉的功能依赖,简化操作工序,减少了能源消耗,节省了生产成本,减少了三废的产生,能发挥提高生产企业的产品经济效益,减少社会的能源、资源消耗,保护环境,减少大气污染的作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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