[发明专利]焦炉煤气制甲醇工艺的液氧汽化系统和工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种，尤其是一种焦炉煤气制甲醇工艺的液氧汽化系统和工艺。

背景技术

煤化工企业利用焦炉煤气为原料，通过脱硫、转化、合成、精馏、空分等工段制备甲醇。在转化工段，在转化炉上部燃烧室内，焦炉气中部分甲烷、C_nH_m、氢气与纯氧蒸汽中的氧进行燃烧，放出大量的热，以供给甲烷转化所需热量，上部高温气体进入下部触媒层，焦炉煤气中甲烷及炔烃、烯烃在镍触媒作用下，与蒸汽进行转化反应，促进甲烷向甲醇合成的有效气体成分转化，以促进甲醇合成反应的进行。

上述过程中，氧气量不足会导致在转化炉上部焦炉煤气燃烧不充分，转化炉炉膛温度低，从而影响甲烷在转化炉触媒层转化反应的进行，一氧化碳含量下降，合成气中有效气体成分含量降低，甲烷含量超标，合成的粗甲醇产量降低，制约甲醇的高效提产。因此，转化工段氧气量的大小是影响焦炉煤气制甲醇工艺产能的关键因素之一。转化所需纯氧来自配套的空分工段，通过氧压机进入转化工段，在氧气量无法满足工艺需要的情况下，该工段系统受设备制约，很难大幅提高氧气产量，从而制约甲醇产量的提高。

目前，有些焦化企业为提高氧气量，通过增加制氧机来补充氧气，但该方案投资费用高，占地面积大，无法根据生产需要调整制氧量，多余的氧气被放掉，造成极大的浪费。另外还需专门配备操作人员，增加人工成本，经济性较差，不利于节能增效，为企业生产增加负担。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种补充转化工段氧气量的焦炉煤气制甲醇工艺的液氧汽化系统；本发明还提供了一种焦炉煤气制甲醇工艺的液氧汽化工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述焦炉煤气制甲醇工艺中的空分工段通过氧压机连通转化工段，其特征在于：其包括有液氧储罐和汽化器；所述液氧储罐、汽化器与氧压机的入口通过管线依次连通。

本发明所述液氧储罐与汽化器之间的管线并联有液氧泵和中压储罐构成的管路，所述的汽化器与氧压机的出口连通。

本发明所述汽化器为水浴式汽化器。

本发明所述中压储罐带有自增压装置。

本发明工艺采用上述的液氧汽化系统：（1）当空分系统氧气打气量低时，液氧储罐内的液氧经汽化器汽化后与空分工段生成的氧气经氧压机进入转化工段；

（2）当空分系统故障停车或长期检修停车时，液氧储罐内的液氧经液氧泵提压，经中压储罐调节压力、汽化器汽化后，氧压机的出口进入转化工段。

本发明工艺所述汽化器汽化的氧气至氧压机入口的压力为0.02～0.04MPa，氧压机至转化工段的压力为2.3～2.6MPa。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明针对氧气量无法满足转化工艺需要，甲烷转化率低，限制甲醇产量提高的问题进行了改进，通过对当前焦炉气制甲醇技术焦炉煤气转化的特性及液氧汽化装置的研究探索，提出对液氧汽化工艺进行改进提高氧气产量的方法。本发明通过液氧汽化装置，提高对转化工段的供氧量，提高转化炉温度，加强甲烷的转化效果，从而提高甲醇产量。本发明的主要特点如下：1. 液氧储罐内液氧经汽化后补入管网，与空分系统生产氧气混合，提高转化工段氧气量，送入转化炉燃烧室与CH₄进行部分氧化反应，提高转化炉炉膛温度，促进甲烷向一氧化碳转化，提高甲醇产量；2.当空分系统或氧压机停车时，液氧储罐内的液氧亦可以通过液氧泵提压，后经液氧汽化器气化直接送入管网，避免因空分工段或氧压机故障造成甲醇生产停车，保证生产的持续进行，为企业创造效益。3.汽化氧气的纯度较为稳定，可始终保持在99.6%，而空分系统产出氧气纯度浮动较大，无法始终维持在99.6%，汽化氧气与空分所产氧气混合后，可有效提高氧气纯度，有利于生产进行。经测算，将本发明方法应用于20万吨/年的焦炉煤气制甲醇系统，年可增产甲醇约3000吨，年创效益约可达130多万元。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的流程结构示意图。

具体实施方式

焦炉煤气制甲醇工艺包括脱硫、转化、合成、精馏、空分等工段；空分工段通过氧压机连通转化工段。本焦炉煤气制甲醇工艺的液氧汽化系统包括有液氧储罐和汽化器；所述液氧储罐、汽化器与氧压机的入口通过管线依次连通。所述液氧储罐与汽化器之间的管线并联有液氧泵和中压储罐构成的管路，所述的汽化器与氧压机的出口连通。所述汽化器最好采用水浴式汽化器，以更好的控制汽化温度。所述的中压储罐最好带有自增压装置。