[发明专利]低温酶酵法制备生物柴油新型工艺

权利要求书

1. 低温酶酵法制备生物柴油新型工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

S1. 将原料油置于烘房，用热风炉快速提高烘房温度至145～155℃，使原料油成为流动的液态；

S2. 将液态原料油用油泵打入1号反应釜中，在1号反应釜中加入1.5～2.5%的1号生物酶复合催化剂，液态原料油与1号生物复合催化剂的重量份比为48～55:1，反应50～80min，得到A液，其中，1号生物酶复合催化剂为脂肪酶和硫酸铁的混合物，其重量份比为0.8～1.2:1；

S3. 将A液用高速离心机进行分离，离心机的转速为11000～13000rmp，离心时间为30～40min，去除渣滓和游离磷酸，得到B液，B液pH为6.5～7.5；

S4. 将B液用油泵打入2号反应釜中，升温使2号反应釜中的B液温度为68～78℃，加入2号生物酶复合催化剂和13～18%的甲醇，B液、甲醇、2号生物酶复合催化剂的重量份比为38～42:7～13:1，循环反应5.5～6.5h，反应温度为65～75℃，得到粗生物柴油，其中，2号生物酶复合催化剂为脂肪酶和甲苯磺酸铜晶体的混合物，其重量份为1:2～3；

S5. 用高速离心机离心粗生物柴油，离心机的转速为11000～13000rmp，离心时间为80～90min，去除甘油和残余的催化剂，得到C液；

S6. 将C液用油泵打入到3号反应釜中，升温至C液温度为105～115℃后，加入2.5～3.5%的脱色剂，反应28～40h，板框过滤，得到生物柴油。

2.根据权利要求1所述的低温酶酵法制备生物柴油新型工艺，其特征在于，步骤S1中原料油为含油率为95～98%的凝固的潲水油、地沟油、酸化油。

3.根据权利要求1所述的低温酶酵法制备生物柴油新型工艺，其特征在于，所述脂肪酶是由细菌、真菌、酵母或动物胰腺所产生的脂肪酶中一种或多种的复合固化酶。

4.根据权利要求1所述的低温酶酵法制备生物柴油新型工艺，其特征在于，步骤S6中脱色剂为二氧化氯，C液与脱色剂的重量比为30～33:1。