[发明专利]隔离器腔体加工机的铆压机构及隔离器腔体加工机

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种隔离器腔体加工机的铆压机构及隔离器腔体加工机。

背景技术

目前在机械加工中， 隔离器腔体的若干侧板和底板冲压铆接大多采用人力手工方式放片对准后进行铆压，此种方式生产效率低下，人力成本高。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决上述技术问题的隔离器腔体加工机的铆压机构。

本发明的目的还在于提供一种隔离器腔体加工机。

其中，该隔离器腔体加工机的铆压机构，用于将构成隔离器腔体的若干侧板和底板冲压铆接，其特征在于，所述隔离器腔体加工机的铆压机构包括：

冲压头，其上设有冲压固定板，所述冲压固定板的下表面上设有铆压顶针和预压弹性体，所述铆压顶针的下端到所述冲压固定板的距离小于所述预压弹性体的下端到所述冲压固定板的距离。 

作为本发明的进一步改进，所述冲压固定板的下表面上还设有导向轴。

作为本发明的进一步改进，所述导向轴的数量为两个。

作为本发明的进一步改进，所述冲压头连接有一气缸。

作为本发明的进一步改进，所述预压弹性体设置在所述冲压固定板下表面的中心位置。

作为本发明的进一步改进，所述所述铆压顶针的上端连接有预压弹簧。

相应地，一种隔离器腔体加工机，包括如上发明内容所述的隔离器腔体加工机的铆压机构。

与现有技术相比，本发明提供一种隔离器腔体加工机的铆压机构，能准确的将若干侧板和底板冲压铆接，提高效率，降低成本。

附图说明

图1是本发明一实施方式中隔离器腔体加工机的铆压机构示意图；

图2是本发明的隔离器腔体加工机所需加工的隔离器腔体的爆炸示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

参图1，介绍隔离器腔体加工机的铆压机构的一具体实施方式。在本实施方式中，该隔离器腔体加工机的铆压机构包括：冲压头（图中未示出），由一气缸（图中未示出）驱动，冲压固定板10设在所述冲压头上（图中未示出），所述冲压固定板10的下表面上设有铆压顶针101、预压弹性体102及导向轴103。

参图2，介绍本发明隔离器腔体加工机所加工的隔离器腔1，该隔离器腔体1包括底板4以及可与底板4配合的若干侧板2，该侧板2为弧形板，侧板2上设有用于铆接连接的凸起3，底板4上设有与该凸起3相匹配的铆接孔5。示范性地，这里所要加工的隔离器腔体1的侧板2数量为三块，每块侧板2上分别设有三个用于铆接的凸起3。

配合参照图1、图2，本发明隔离器腔体加工机的铆压机构用于将构成隔离器腔体1的若干侧板2和底板4冲压铆接，在本实施例中，是将三块侧板2与底板4相铆接，每块侧板2上分别设有三个用于铆接的凸起3，三块侧板按图2的方式摆放，一共有九个凸起3，底板4上设有与该凸起3相匹配的铆接孔5，铆接孔5的数量也为九个。相应地，隔离器腔体加工机的铆压机构的冲压固定板10上的铆压顶针101数量适应地设置为九个，以一次性地对三块侧板2上所有凸起3进行冲压铆接，在每个铆压顶针101的上端连接有预压弹簧（图中未示出）。在所述冲压固定板10的下表面的中心位置设有预压弹性体102，其具有一定的可形变性，所述铆压顶针101的下端到所述冲压固定板10的距离小于所述预压弹性体102的下端到所述冲压固定板10的距离。这里的上端、下端，是以隔离器腔体加工机位于加工位置时做参考，远离待加工的隔离器腔体的一端为上端，靠近待加工的隔离器腔体的一端为下端。

特殊地，在冲压固定板10的下表面还设有两个导向轴103，两个导向轴103相对的排布在铆压顶针101的两侧。