[发明专利]一种紫外光可逆胶及柔性显示器件的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及紫外光可逆材料及应用领域，尤其涉及一种紫外光可逆胶及柔性显示器件的制备方法。 

背景技术

近年来出现的柔性显示产品，由于其具有可卷曲、耐冲击、抗震能力强、重量轻、体积小、携带更方便等优点，应用前景十分可观，受到了业界的高度关注。 

柔性显示器是基于柔性有机材料的显示器，可以被卷曲、折叠；由于柔性基板存在易碎、易卷曲和变形等问题，目前在实际生产过程中一般是将柔性基板粘贴于玻璃等刚性载体表面来完成后续柔性显示器件的制造工序，待器件制备完成后，再通过合适的剥离方法将刚性载体剥离，从而完成整个柔性显示器的制作。在柔性显示器制作过程中，如何把柔性基板和刚性载体进行适当的粘附并剥离是柔性显示器制作的关键技术之一。 

现有技术中，常见的剥离方法是在载体基板背面采用高能激光光束扫描，使粘结剂发生老化，粘着性能下降，从而使柔性基板能够从刚性玻璃基板上剥离下来。但是这种方法由于需要高能激光扫描，生产效率较低，且成本很高，还有可能对制备的器件造成一定的影响。 

研究者们还开发了其它的剥离方法，如在载体衬底和柔性基板之间制作金属层、氧化物层、绝缘膜等作为牺牲层或DBL层（De-Bonding Layer，离型层），以及对粘结剂进行了各种各样的处理，然后再分别采用不同的方法将柔性基板与载体衬底剥离，这些方法虽然可行，但是一定程度上增加了工艺的复杂性，增加了成本。而且剥离的工艺条件较难控制，不利于制作高质量的柔性显示器。 

因此，现有技术还有待于改进和发展。 

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种紫外光可逆胶及柔性显示器件的制备方法，旨在解决现有的柔性显示器件制备工艺复杂、生产效率低、成本高的问题。 

本发明的技术方案如下： 

一种紫外光可逆胶，其中，按质量百分比计，包括：

15~30%光可逆交联剂、65~84%丙烯酸脂单体和1~5%光引发剂。

所述的紫外光可逆胶，其中，所述丙烯酸脂单体为苯氧基乙二醇丙烯酸脂。 

所述的紫外光可逆胶，其中，所述光引发剂为I-907光引发剂。 

所述的紫外光可逆胶，其中，所述光可逆交联剂为香豆素衍生物。 

所述的紫外光可逆胶，其中，所述香豆素衍生物的制备方法包括： 

S1、将7-羟基-4-甲基香豆素、2-溴乙醇、碳酸钾在溶剂中溶解，将溶解后的混合物在40~60℃下进行回流并搅拌一段时间，冷却至室温抽滤，抽滤所得的溶液蒸干溶剂后，在乙醇或丙醇中重结晶得到中间体；

S2、将中间体、三乙醇胺、氯仿混合并置入冰水浴中，滴入丙烯酰氯，搅拌反应一段时间后室温下静置分层，所得氯仿层分别进行水洗和酸洗若干次，在氯仿层中加入与酸洗中所用的酸对应的盐类，去除残留的未反应的物质，然后将氯仿层蒸干溶剂，得到香豆素衍生物。

一种应用如上所述的紫外光可逆胶的柔性显示器件的制备方法，其中，包括步骤： 

A、在载体衬底上涂敷一层紫外光可逆胶；

B、在所述紫外光可逆胶上制备柔性基板；

C、将上述载体衬底、紫外光可逆胶、柔性基板在315~400nm波长范围的紫外光源下曝光第一预定时间，使紫外光可逆胶发生光二聚反应，保证柔性基板与载体衬底保持紧密结合；

D、在柔性基板上制备电子器件各层；

E、从载体衬底处使用190~280nm波长范围的紫外光源曝光第二预定时间，使紫外光可逆胶发生光断裂反应，然后从载体衬底处剥离柔性基板，制备得到柔性显示器件。

所述的柔性显示器件的制备方法，其中，所述第一预定时间为10~15分钟。 

所述的柔性显示器件的制备方法，其中，所述第二预定时间为2h。 

所述的柔性显示器件的制备方法，其中，所述柔性基板的制作材料为聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚砜树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯中的一种或几种。 

有益效果：本发明利用光可逆交联剂在不同波长范围的紫外光作用下能够发生光二聚以及光断裂反应，从而使柔性显示器件的制备在温和的条件下即可进行，简化了柔性显示器件的制备工艺，降低了生产成本，适合于大规模工业生产。 

附图说明

图1为本发明柔性显示器件的制备方法较佳实施例的流程图。 

具体实施方式