[发明专利]压力蒸汽灭菌器密封圈环座加工装置

说明书

技术领域

    本发明涉及医用压力蒸汽灭菌器，详细讲是一种加工速度快、效率高，成品率高，加工成本低廉的压力蒸汽灭菌器密封圈环座加工装置。

背景技术

我们知道，压力蒸汽灭菌器是医疗机构对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌所使用最为普遍的一种灭菌器。压力蒸汽灭菌器工作时，灭菌腔内充满高温高压蒸汽，灭菌腔与密封门间使用密封圈密封，为了增强灭菌腔筒体密封的可靠性，在灭菌腔上与密封门相对应处设有密封圈环座（通常焊接成一体），在密封圈环座内设置密封圈。现有密封圈环座的加工是：用线切割在较厚的不锈钢板材上切一圆环，用车床在该圆环上加工出环形的密封圈嵌入凹槽、形成密封圈环座。这种加工方式，使用的不锈钢钢板厚度根据密封圈的尺寸，一般需要16mm-20mm，不锈钢的利用率低，成本高；线切割一个不锈钢圆环需要6-8小时的加工时间，加工时间长、能耗高、效率低；用车床在不锈钢圆环上加工环形的密封圈嵌入凹槽时，需要用车床卡盘固定不锈钢圆环，加工后松开卡盘时，加工出的密封圈环座易变形，废品率高，进一步增加了制造成本，因效率低影响灭菌器的正常生产。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种加工速度快、效率高，成品率高，加工成本低廉的压力蒸汽灭菌器密封圈环座加工装置。

本发明解决上述现有技术的不足采用的技术方案是：

一种压力蒸汽灭菌器密封圈环座加工装置，包括凸模和凹模，其特征在于凹模的结构为：设有凹模座，凹模座上设有环形外凹模，外凹模内侧的凹模座上设有与外凹模同心的圆形内凹模，内凹模中央设有凹模对模孔，内凹模与外凹模间设有环形塑形槽，塑形槽下方的内凹模和外凹模上设有与塑形槽相配合的环形滑槽，滑槽的内径小于塑形槽内径，滑槽的外径大于塑形槽外径，滑槽的上部与塑形槽下部连通，滑槽内设有环形滑块，滑块上侧设有与塑形槽相配合的压紧环，滑块下侧与凹模座间设有压簧；凸模的结构为：设有圆形加压座，加压座下侧设有与塑形槽相配合的凸模板，凸模板内侧设有可在其内部上下滑动、与内凹模相配合的内压料盘，内压料盘与加压座间设有压簧，加压座上设有阶梯状的螺栓安装孔，螺栓安装孔内设有可上下滑动的连接螺栓，连接螺栓下端与内压料盘相连，内压料盘中部与凹模对模孔相对处设有凸模对模孔，加压座中部设有与凹模对模孔、凸模对模孔相配合的对模销，凸模板外侧设有可在其外部上下滑动、与外凹模相配合的环形外压料盘，外压料盘的外径大于加压座的直径。

本发明中所述的凸模板由圆形凸模板底板和环形凸模板压块组成，凸模板压块与凸模板底板的外周处相连或制成一体，凸模板呈倒扣的杯状，内压料盘与加压座间的压簧和连接螺栓穿过凸模板底板与内压料盘相连，对模销设在凸模板底板的中部。

本发明中所述的外凹模与外压料盘间设有定位环，定位环设在外凹模上，定位环内径大于外凹模内径，用于对预加工的不锈钢板对中、定位。

本发明中所述的压紧环上端面设有防延展波纹。防延展波纹可以增加压料摩擦力，避免钢板由于内外拉力的不同产生窜动，提高产品质量。

本发明中所述的嵌入塑形槽的深度大于成型后的密封圈环座的高度。凸模板下压不锈钢圆环板材使其发生塑性变形、嵌入塑形槽形成内密封圈环座后，继续下压使其移动一定距离，使不锈钢板材的弹性形变彻底转化为塑性变形，密封圈环座脱离塑形槽后形态稳定，不发生形变，提高其质量。

本发明中所述的凹模座上与滑块下侧相对处均布有退料孔，退料孔内设有可上下滑动的退料杆

本发明中所述的加压座上侧设有支架，支架上部设有连接座。便于使用时凸模与冲压机床的连接。

本发明在使用时，将不锈钢圆环板材放在外凹模上，不锈钢圆环板材与外凹模和内凹模同心，此时环形滑块处于滑槽的最上方、环形滑块上的压紧环上端面与塑形槽上端面处于同一水平吗，压紧环上端面与不锈钢圆环板材相接触。将凸模与凹模相对中的放置在不锈钢圆环板材及凹模上方，此时外压料盘与外凹模相对的压在不锈钢圆环板材的上端面外侧，内压料盘与内凹模相对的压在不锈钢圆环板材的上端面内侧。使用双动液压机的压边缸对外压料盘施压，压紧不锈钢圆环板材的上端面外侧；用双动液压机的压中缸缓缓下压加压座，首先加压座压动压簧、将内压料盘下压，使内压料盘将不锈钢圆环板材的上端面内侧压紧，内压料盘和外压料盘对不锈钢圆环板材上端面的压力在不锈钢圆环板材塑性形变力100%-115%之间，最优为110%.然后凸模板下压不锈钢圆环板材使其发生形变、嵌入塑形槽内，冲压出标准的压力蒸汽灭菌器密封圈环座。