[发明专利]焊接用定位销夹具及操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工技术领域的夹具，尤其涉及一种焊接用定位销夹具及其操作方法。

背景技术

在机械加工技术领域，常用到定位销，对定位销进行装配焊接时，目前常用的传统的手工方式，即先将定位销放入焊接孔内，借助产品件上的两螺母进行定位。这种通过焊接孔及螺母定位方式主要是依靠操作工人的经验，常常遇到定位销与产品件定位不准确，定位精度低的情况，导致焊接后的定位销与产品件不垂直，产品合格率低。另外，目前的技术没有对定位销进行专门定位操作的方法，依靠操作工人的经验，操作困难，费时费力。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种定位精度高、焊接后定位销与产品垂直度高的焊接用定位销夹具；同时，还提供了上述焊接用定位销夹具的操作方法，该操作方法操作简单，省时省力。

本方案是通过如下技术措施来实现的：本发明的焊接用定位销夹具，其特征在于：包括底座，该底座上依次安装有产品件夹紧器、限位块、活动块、夹紧器，所述产品件夹紧器和限位块固定在底座上，活动块滑动地安装在底座上，所述活动块的一端连接有夹紧器。

本发明的进一步改进在于：所述限位块一端的端面上设置有同心的弧形凹槽Ⅰ和弧形凹槽Ⅱ，该弧形凹槽Ⅰ的垂直高度大于弧形凹槽Ⅱ的垂直高度，小于定位销销杆的垂直高度；该弧形凹槽Ⅰ的水平宽度小于弧形凹槽Ⅱ的水平宽度。弧形凹槽Ⅰ和弧形凹槽Ⅱ同心设计，与定位销的结构相近，夹紧定位时弧形凹槽Ⅰ和弧形凹槽Ⅱ可以对定位销一半的圆周面形成直推夹紧力，夹紧定位效果好，定位精度高。

本发明的进一步改进在于：所述活动块上与限位块对应的位置设置有同心的弧形凹槽Ⅲ和弧形凹槽Ⅳ，该弧形凹槽Ⅲ的垂直高度大于弧形凹槽Ⅳ的垂直高度，小于定位销销杆的垂直高度；该弧形凹槽Ⅲ的水平宽度小于弧形凹槽的水平宽度Ⅳ。弧形凹槽Ⅲ和弧形凹槽Ⅳ同心设计，夹紧定位时弧形凹槽Ⅲ和弧形凹槽Ⅳ可以对定位销另外一半的圆周面形成直推夹紧力，夹紧定位效果好，定位精度高。

本发明的进一步改进在于：所述弧形凹槽Ⅰ与弧形凹槽Ⅲ的弧形相互对称，即当夹紧定位后，限位块与活动块端面相互接触，弧形凹槽Ⅰ与弧形凹槽Ⅲ的对称面为限位块与活动块的接触面。弧形凹槽Ⅱ与弧形凹槽Ⅳ的弧形相互对称，即当夹紧定位后，限位块与活动块端面相互接触，弧形凹槽Ⅱ与弧形凹槽Ⅳ的对称面为限位块与活动块的接触面。

本发明的进一步改进在于：所述弧形凹槽Ⅰ与弧形凹槽Ⅲ的弧形为半圆形，弧形凹槽Ⅱ与弧形凹槽Ⅳ的弧形为半圆形。

本发明的进一步改进在于：弧形凹槽Ⅰ与弧形凹槽Ⅲ的弧形半径与定位销销杆的半径相等；弧形凹槽Ⅱ与弧形凹槽Ⅳ的弧形半径与定位销销头的半径相等。弧形凹槽Ⅰ、弧形凹槽Ⅱ、弧形凹槽Ⅲ、弧形凹槽Ⅳ都为半圆形，并且弧形凹槽Ⅰ与弧形凹槽Ⅲ的弧形半径与定位销销杆的半径相等；弧形凹槽Ⅱ与弧形凹槽Ⅳ的弧形半径与定位销销头的半径相等，当夹紧定位后，弧形凹槽Ⅰ、弧形凹槽Ⅱ、弧形凹槽Ⅲ、弧形凹槽Ⅳ对定位销整个圆周面形成直接推力，从而降低应力下的位移，定位精度高，能够保证焊接后定位销与产品垂直度。

本发明的进一步改进在于：所述底座是由钢材制成的底座；所述限位块是由钢材制成的限位块。钢材保证了底座、限位块结实、耐用。

根据上述的焊接用定位销夹具的操作方法，其具体步骤如下：

（1）将定位销放入限位块的凹槽内，定位销的销杆与弧形凹槽Ⅰ紧密贴合，定位销的销头与弧形凹槽Ⅱ紧密贴合；

（2）移动活动块，使得定位销另一侧的销杆与弧形凹槽Ⅲ紧密贴合，定位销另一侧的销头与弧形凹槽Ⅳ紧密贴合；

（3）推进夹紧器对活动块形成推力进而加定位销；

（4）将产品件放置在定位销上；

（5）使用产品件夹紧器对产品件进行加紧，使得产品件与限位块水平方向紧密贴合；

（6）定位完成，进行焊接。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中所述弧形凹槽Ⅰ与弧形凹槽Ⅲ的弧形相互对称，弧形凹槽Ⅱ与弧形凹槽Ⅳ的弧形相互对称。弧形凹槽Ⅰ与弧形凹槽Ⅲ、弧形凹槽Ⅱ与弧形凹槽Ⅳ对称设置，保证定位销两侧直推加紧力一致，有利于定位准确；弧形凹槽Ⅰ与弧形凹槽Ⅲ的弧形半径与定位销销杆的半径相等；弧形凹槽Ⅱ与弧形凹槽Ⅳ的弧形半径与定位销销头的半径相等。限位块与活动块的弧形槽将定位销包裹住，对定位销而言不仅定位准确，而且定位后定位销的垂直度高。本方案的操作方法操作简单，使用时省时省力。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。