[发明专利]玻璃加热炉

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种玻璃加热炉，尤其是在对平板玻璃进行陶瓷化处理或者进行弯曲成型或者钢化处理或者热强化处理时用以加热玻璃的玻璃加热炉。

 

背景技术

在现有技术中，无论对平板玻璃进行陶瓷化处理、进行弯曲成型、进行钢化或者强化处理时，首先都将待处理的玻璃送入到玻璃加热炉中进行加热，然后再进入陶瓷化设备、弯曲成型设备或钢化设备中进行进一步处理，完成玻璃生产。

如图1所示，目前的玻璃加热炉通常包括带有内部空间2的炉体1、设置在内部空间2内的加热装置3和用于在内部空间2中运输待处理的玻璃板4的输送装置5，其中的输送装置5通常有辊道式和气浮式两种结构形式。

在专利号为ZL01815670的中国专利中，公开了一种气浮式输送装置，该装置的气床通过排列的若干顶面设置有进气孔的箱体形成，并且在相邻的箱体之间设置有间隙，气体由箱体顶面的进气孔进入到箱体顶面与玻璃板底面之间的空间内形成气床，再由箱体之间的缝隙排出，并通过循环系统形成气体的有机循环。这种气浮式输送装置虽能够有效避免专利GB1383202中中气浮式输送装置所带来的问题，但由于其箱体上的用于形成气床的进气孔和排气的缝隙均垂直于玻璃板运动方向排列，所以在生产过程中，由于玻璃板在加热后较软等因素使得通过这种输送装置运输的玻璃板极易成为波浪式，影响其平整度并对后续的加工造成影响，进而影响玻璃成品质量。

 

发明内容

针对上述玻璃加热炉中的气浮式输送装置存在的问题，本发明提供一种玻璃加热炉，该加热炉通过将用于形成气床的气孔进行单元化设置，有效的解决了输送过程中对玻璃表面质量和整体平整度的不利影响，同时通过气床为玻璃板提供移动的驱动力，进一步避免了侧边驱动对玻璃侧边平整度的不利影响。

为了实现上述目的，本发明一种玻璃加热炉包括带有内部空间的壳体、设置在所述壳体内的用于加热玻璃板的加热装置和用于炉内输送玻璃板的输送装置，所述输送装置包括：

用于形成支撑所述玻璃板的第一气床的第一气床装置，用于在所述玻璃板上方形成第二气床的第二气床装置，用于在所述玻璃板移动过程中为其导向的导向装置，所述玻璃板夹持在所述第一气床与所述第二气床之间，并通过第一气床和/或第二气床提供的推动力移动；

所述第一气床装置包括：设置有若干第一气孔单元的第一透气室和用于为各所述第一气孔单元提供气体循环动力的第一气体循环机构，每个所述第一气孔单元包括若干第一进气孔和一个第一出气孔，所述若干第一进气孔环绕所述第一出气孔均布； 

所述第二气床装置包括：设置有若干第二气孔单元的第二透气室和用于为各所述第二气孔单元提供气体循环动力的第二气体循环机构，每个所述第二气孔单元包括若干第二进气孔和一个第二出气孔，所述若干第二进气孔环绕所述第二出气孔均布；

所述第一气床装置上的所述第一进气孔和/或第二气床装置上的所述第二进气孔的轴线向所述玻璃板运动的前方倾斜，以推动所述玻璃板向前移动；

所述第一透气室在垂直于待处理玻璃板的运动方向斜向下倾斜，所述导向装置设置在所述第一透气室的低位点上。

进一步，各所述第一气孔单元所喷出的气体压力在时间上彼此无关，并且可变化的调节和控制；各所述第二气孔单元所喷出的气体压力在时间上彼此无关，并且可变化的调节和控制。

进一步，所述第一气床和第二气床的高度为3μm-3mm。

进一步，所述第一进气孔和所述第一出气孔结构相同，大小一致，并且第一进气孔和第一出气孔能够互换；所述第二进气孔和所述第二出气孔结构相同，大小一致，并且第二进气孔和第二出气孔能够互换。

进一步，由所述第一进气孔和所述第二进气孔喷出的气体为高温压缩气体。

进一步，所述第一气孔单元中包含4个所述第一进气孔，该4个第一进气孔按正方形排列并分列于正方形的4个顶点上，正方形的侧边与所述玻璃板行进方向之间的夹角为45°；或者，所述第一气孔单元中包含6个所述第一进气孔，该6个第一进气孔按正六边形排列并分列于六边形的6个顶点上，六边形的其中一对侧边与所述玻璃板的行进方向平行；所述第二气孔单元中包含4个所述第二进气孔，该4个第二进气孔按正方形排列并分列于正方形的4个顶点上，正方形的侧边与所述玻璃板行进方向之间的夹角为45°；或者，所述第二气孔单元中包含6个所述第二进气孔，该6个第二进气孔按正六边形排列并分列于六边形的6个顶点上，六边形的其中一对侧边与所述玻璃板的行进方向平行。