[发明专利]一种贝雷帽的节能环保染色工艺无效
申请号: | 201310377084.6 | 申请日: | 2013-08-27 |
公开(公告)号: | CN103451967A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 唐伟鹏;周仲伟 | 申请(专利权)人: | 张家港市金太阳帽业有限公司 |
主分类号: | D06P1/38 | 分类号: | D06P1/38;D06P3/14;D06P5/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215600 江苏省苏州市张家*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 贝雷帽 节能 环保 染色 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及纺织品印染领域,尤其是一种贝雷帽的节能环保染色工艺。
背景技术
纺织行业中80%的用水量是染整,染整废水又是污染严重、处理难度高的废水。毛染整行业是纺织行业的一部分,染色是毛染整行业的主要工序。羊毛染色需要在酸性条件下进行,常使用的有硫酸、甲酸、醋酸等,对于酸性金属络合燃料,在羊毛染色过程中会有游离的重金属如络离子从染料中释放,进入水溶液中;对于酸性媒染染料,在羊毛染色中通常需加入重铬酸盐作为媒染剂,有较多量的铬离子因此进入水溶液,废水后处理成本高。
而且酸性媒介染料色光暗淡,对环境污染严重;1:1金属络合染料对纤维损伤大,1:2金属络合染料均染性差,色谱不全;羊毛与涤纶等纤维混纺或交织物洗浴法染色困难。
发明内容
本发明的目的是克服现有染色工艺中盐用量高、染色废水后处理成本高等不足,提供一种贝雷帽的节能环保染色工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种贝雷帽的节能环保染色工艺包括以下步骤:(1)羊毛的预处理,(2)染色,(3)后处理,(4)染料残液后处理;
所述染色步骤采用活性染料;
所述预处理工艺为:EA-2助剂用量为活性染料的2-3%,60-65℃处理20min;
所述染色步骤工艺为80-85℃、pH=5-6条件下染色40-45min;
所述染色残液的后处理过程包括以下步骤:
(1)将染料残液加入到含有染料捕捉剂的沉淀池中进行吸附处理,得到处理液;(2)将处理液过滤;(3)测定处理液的含量,添加染料,补充所需成分至染色工艺要求的浓度。
进一步的,所述染色步骤中的活性染料是一类含有溴代丙烯酰胺活性基团毛用活性染料。
更进一步的,所述活性染料是α-溴代丙烯酰胺活性染料。
进一步的,所述pH值通过硫酸铵或乙酸调节。
进一步的,所述后处理步骤是用碱性皂处理,所用碱剂为氨或纯碱。
更进一步的,所述碱剂为氨水,所述氨水等羊毛染色结束冷却至25℃再加入。
采用本发明的有益效果是:避免采用含金属染料(如媒染染料、金属络合染料等),减少了废水污染,制造简单,价格低,色泽鲜艳度好,色谱齐全,而且色牢度较好,而且可以对染料残液进行处理回收,不仅减少了污水排放,降低了污水处理压力,节约染料,降低成本节约能源。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步阐述。
实施例1
一种贝雷帽的节能环保染色工艺包括以下步骤:
(1)羊毛的预处理:EA-2助剂用量为活性染料的2%,加热至60℃处理20min;
(2)染色:加热至80℃,用乙酸调节pH=5,染色40min;
(3)后处理:等羊毛染色结束冷却至25℃,加入氨水处理;
在此条件下预处理后的羊毛染色最均匀,成品颜色最鲜艳。
(4)染料残液后处理:(1)对染料残液加入到含有染料捕捉剂的沉淀池中进行吸附处理,得到处理液;(2)将处理液过滤;(3)测定处理液的含量,添加染料,补充所需成分至染色工艺要求的浓度。
实施例2
一种贝雷帽的节能环保染色工艺包括以下步骤:
(1)羊毛的预处理:EEA-2助剂用量为活性染料的2.5%,加热至63℃处理20min;
(2)染色:加热至82℃,用乙酸调节pH=5,染色42min;
(3)后处理:等羊毛染色结束冷却至25℃,加入氨水处理;
(4)染料残液后处理:(1)对染料残液加入到含有染料捕捉剂的沉淀池中进行吸附处理,得到处理液;(2)将处理液过滤;(3)测定处理液的含量,添加染料,补充所需成分至染色工艺要求的浓度。
实施例3
一种贝雷帽的节能环保染色工艺包括以下步骤:
(1)羊毛的预处理:EA-2助剂用量为活性染料的3%,加热至65℃处理20min;
(2)染色:加热至85℃,用乙酸调节pH=6,染色45min;
(3)后处理:等羊毛染色结束冷却至25℃,加入氨水处理;
(4)染料残液后处理:(1)对染料残液加入到含有染料捕捉剂的沉淀池中进行吸附处理,得到处理液;(2)将处理液过滤;(3)测定处理液的含量,添 加染料,补充所需成分至染色工艺要求的浓度。
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