[发明专利]全手工天然夏布的纯天然植物染色工艺

说明书

技术领域

本发明属于织物的染色工艺领域，尤其涉及全手工天然夏布的纯天然植物染色工艺。

背景技术

    随着社会的进步，经济的发展，生活水平逐渐提高，健康，环保意识逐渐增强，人们追求生活的品质更高。绿色产品，绿色消费成为纺织业的新潮流。最为具有悠久历史，被誉为“纤维皇后”的麻纺织纤维成为了纺织业大力开发的天然纤维之一。由于麻纤维具有吸湿、透气、抗菌等功能，产品风格具有时尚感，所以人们对麻产品的认知度逐渐提高，麻产品未来的发展空间将十分广阔。

夏布是一种用苎麻以纯手工纺织而成的平纹布，荣昌夏布具有悠久的历史，距今已有一千多年的历史，曾被历代列为贡布，成为皇室和达官贵族喜爱的珍品，荣昌夏布采用苎麻轻手工绩纱，用传统工艺，经过十多道工序编制而成，具有挺阔透气、凉爽吸汗、防霉抗菌等。荣昌夏布采用苎麻绩线织成，故称麻布。因用于夏季衣着，又称夏布。荣昌夏布分为平面、纹布，用途十分广泛，粗布可做口袋、襟布、蚊帐，中白布和细布可做衣料、被料或分花挑花制成台布、手巾、纱窗、椅垫等工艺装饰品，特别是精致的夏布细嫩、轻柔、莹洁润泽，制成衣着透气滤汗、古雅凉爽、舒适挺阔，不亚于丝绸制品，被誉为“麻绸”、“珍珠罗纹”之美称。生产的全手工夏布“轻如蝉翼，薄如宣纸，平如水镜，细如罗娟”。

夏布的主要生产原料为麻农手工的生产，为了保持纱支的全生态状态，纱支纤维并未受到损伤，所以纱支较硬；还有在手工编织过程中因编织工的个体差异，有的织的较密，有的较稀，有的纱支较细，有的较粗，造成布面不均匀；传统染色是采用化学染料或化学染料和一小部分植物染料相结合，不仅产品在上色率，着色率和固色率都受到影响，而且生产效率也不高；特别是秋冬季节，天然日照时间不足，产品着色不均，生产时间长，生产能力下降。

 

发明内容

为了克服现有夏布印染技术中存在的缺陷，本发明提供一种易着色；无污染，无化学剂残留，重量轻、防霉变、花色品种齐全的全手工天然夏布纯天然植物染色工艺。

本发明的技术方案为：

全手工天然夏布的纯天然植物染色工艺，包括以下步骤：

（1）   将原料制成染汁，进行密封保存；采用的原料可多选择，可以采用

干燥的原料，也可以采用新鲜的原料。

（2）   将夏布坯布放入碱水中浸透，然后捞出放入密封容器中自然发酵一

周；碱水的质量百分含量为3%-5%，加碱水浸透后可以进行发酵作用，这样可以去除夏布坯布中的胶质，使夏布坯布更柔软，采用质量百分含量为3%-5%，是由于碱浓度大了一是增加了成本，二是碱浓度大了会使麻纤维受到损害。浓度小了不能去除夏布坯布中的胶质，达不到最佳效果。水加碱合成为碱水，3—5斤千克碱兑清水95—97千克水；自然发酵一周与温度有关，温度高，发酵时间短，温度低，发酵时间长，夏天5—6天，冬天7天左右，以肉眼观看夏布的软化和脱胶的情况而确定。

（3）、然后将布拉出清洗，然后放入设备中进行煮练，煮练设备中的溶液

采用双氧水：片碱：水的质量比为2:0.2:100配制而成，煮练的温度为80-90℃，时间为2小时左右，漂白并清洗去除坯布上的杂质；清洗采用清水加入硫酸混合后进行清洗，硫酸的添加的体积量为清水量的1%，加硫酸是为了酸碱中和，起到增白去除杂质的作用。硫酸的质量百分含量为96%。煮练是为了夏布更加洁白、柔软、去除杂质。煮练的比例、时间是与前期发酵的效果密切相关，如果前期发酵效果差的时间长，前期发酵效果好的时间短。煮练设备中的溶液配比很重要，如果不采用这个比例会达不到要求的效果，产品质量就差，以上工序不可减。片碱又称火碱;苛性钠;烧碱;苛性碱。

（4）、将煮练清洗好的夏布顺势放入染色机内，将步骤（1）中得到的染汁进行调剂，这里的调剂主要是指调整颜色，通常是调深或调浅，一般将染汁浓缩或稀释，再将调剂好的染汁放入染色机中进行第一次染色；

（5）制备固色剂，固色剂采用工业盐水：水的质量比为0.3:100的比例配置，向染色机中加入固色剂进行固洗，然后进行第二次染色，方法同第一次染色相同，染色完成后进行烘干，烘干的温度为180—260度，整理定型入库。固色剂的制备很关键，加固色剂是为了上色均允、不掉色或少掉色，多了增大成本，少了达不到固色的效果，易掉色。固色剂的调配比例关系是经过多次试验后得到的比较适中比例，的本比例范围外调制的固色剂制备出的成品下水洗时脱色严重，影响品质和美观。