[发明专利]一种复合材料壳板与金属构件的连接方法

权利要求书

1.一种复合材料壳板与金属构件的连接方法，其特征是：所述方法具体操作步骤如下：

1）备料：预先加工好金属骨架B（7）和金属耳板B（6），进一步在加工好的金属骨架B（7）的内部设置填充材料B（9）；

2）在上述步骤的基础上，在金属耳板B（6）上面的中部钻孔并攻丝；

3）在上述步骤的基础上，将螺栓（10）的螺杆部分涂抹环氧胶黏剂，然后拧入金属骨架B（7）上已钻好并且完成攻丝的螺孔（8）中，螺栓（10）露出在金属骨架上面的高度小于铺层的厚度为0.5mm～6mm，用丙酮将暴露的螺栓上的胶黏剂擦拭干净并室温固化；

4）在上述步骤的基础上，根据复合材料壳板B（12）的厚度以及所需制品的尺寸，决定干态纤维织物（11）的层数以及尺寸，将干态纤维织物（11）进行裁剪为设计尺寸的尺寸；

5）在上述步骤的基础上，逐层将干态纤维织物（11）平铺在内部有填充材料的金属骨架B（7）的上面，直至完成铺覆后在干态纤维织物（11）铺覆层的上面铺放导流介质；

6）在上述步骤的基础上，对整个模型进行密封，并采用复合材料液体成型工艺或热压罐成型工艺；

7）在上述步骤的基础上，制品初步在室温下固化后，去除密封层和导流介质后再次固化，打磨表面，获得制品。

2.根据权利要求1所述的复合材料壳板与金属构件的连接方法，其特征是：所述导流介质为透气毡、脱模布、隔离膜或吸胶毡。

3.根据权利要求1所述的复合材料壳板与金属构件的连接方法，其特征是：在步骤3中的室温固化时间为24小时～48小时。

4.根据权利要求1所述的复合材料壳板与金属构件的连接方法，其特征是：在步骤5的逐层铺覆过程中，将干态纤维织物（11）贴实在金属骨架上面，在有螺栓（10）突起的部位，对干态纤维织物（11）进行开孔或开口，使螺帽穿过干态纤维织物（11），按照上述方法逐层铺覆。

5.根据权利要求1或4所述的复合材料壳板与金属构件的连接方法，其特征是：在步骤5的逐层铺覆过程中对干态纤维织物（11）开孔方式为圆孔；开口的方式为“十”字开口、“一”字开口或“米”字型开口，所述圆孔的尺寸与螺帽的最大直径一致，“十”字开口、“一”字开口或“米”字型开口的尺寸为10mm～60mm。

6.根据权利要求1所述的复合材料壳板与金属构件的连接方法，其特征是：所述的填充材料B（9）为环氧发泡材料或橡胶材料。

7.根据权利要求1所述的复合材料壳板与金属构件的连接方法，其特征是：所述的干态纤维织物（11）替换为预浸料，所述的干态纤维织物（11）为玻璃纤维、碳纤维或凯夫拉纤维；所述的预浸料为玻璃纤维、碳纤维或凯夫拉纤维的环氧树脂或不饱和树脂等的预浸料。

8.根据权利要求1所述的复合材料壳板与金属构件的连接方法，其特征是：所述步骤6中的复合材料液体成型工艺为树脂传递模塑工艺（RTM）、真空辅助成型工艺（VARI）、真空辅助树脂传递模塑工艺（VARTM）、真空灌注工艺（VIP）、热膨胀树脂传递模塑工艺（TERTM）、橡胶辅助树脂传递模塑工艺（RARTM）、轻质树脂传递模塑工艺（Light-RTM）、希曼树脂注射模塑成型工艺（SCRIMP）、共注射树脂传递模塑工艺（CIRTM）和树脂膜注射成型工艺（RFI）。

9.根据权利要求1所述的复合材料壳板与金属构件的连接方法，其特征是：所述步骤7中，初步固化的时间为24小时～72小时，去除密封层和导流介质后在60℃～100℃的温度下再次固化的时间为2～6小时。