[发明专利]一种气液分离式蒸发器

说明书

本发明公开了一种气液分离式蒸发器，包括入口集流管和入口集流管上方的出口集流管，入口集流管与出口集流管间连通有若干根扁管，还包括一个气液分离罐，气液分离罐连通供两相态制冷剂进入的蒸发器入口，气液分离罐顶部设有导气口，气液分离罐底部连通有导液管，导液管与入口集流管连通，导气口通过导气管与出口集流管连通，导气管布置在蒸发器迎风侧或者背风侧。本发明将导气管布置在蒸发器迎风侧或者背风侧，导气管中的气态制冷剂和吹过蒸发器迎风侧或者背风侧的空气进行热交换吸收热量形成过热蒸气再进入压缩机，能有效避免压缩机吸气带液现象，同时进入蒸发器的制冷剂为全液态，因此制冷剂能较均匀的分配给每一根扁管。

技术领域

本发明涉及空调换热器领域，尤其涉及蒸发器。

背景技术

现有微通道蒸发器,常用集流管内插分配管的方式来解决制冷剂分配问题，如专利US_20100089559_A1中所示的方案，分配管上开有小孔,制冷剂由总管再经小孔流出，但由于集流管内容积相对于分配管要大的多，因此制冷剂从分配管小孔流出进入集流管后容易产生气液分离现象，导致制冷剂很难均匀分配给每个扁管孔。

为了使制冷剂均匀的分配给每个扁管孔，专利号为200710063071.6的一份专利文件提出了一种气液分离式蒸发器，该技术可以实现将蒸发器入口的两相态制冷剂分离后的气态部分旁通到蒸发器的出口，再进入压缩机，使进入蒸发器的制冷剂大部分为液态，使分液均匀，提高换热性能。但由于低温气态制冷剂直接旁通到蒸发器出口，气液分离器无法彻底分离气态和液态制冷剂，气态制冷剂流速较高，有部分液态制冷剂将会随着气态制冷剂一起被旁通至蒸发器出口，随后进入压缩机，造成压缩机吸气带液，容易造成压缩机的液击现象，使压缩机损坏。而且当该蒸发器做热泵工况运行时，蒸发器原出口变为高温气体的入口，有部分高温气体将沿旁通支路不经换热器冷凝，气体状态直接进入膨胀阀，降低膨胀阀的性能，使系统性能下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种气液分离式蒸发器，解决现有技术中集流管内制冷剂分配问题，提高换热器分配均匀性，同时解决压缩机吸气带液问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种气液分离式蒸发器，包括入口集流管和入口集流管上方的出口集流管，所述入口集流管与出口集流管间连通有若干根扁管，还包括一个气液分离罐，所述气液分离罐连通供两相态制冷剂进入的蒸发器入口，所述气液分离罐顶部设有导气口，所述气液分离罐底部连通有导液管，所述导液管与入口集流管连通，所述导气口通过导气管与出口集流管连通，所述导气管布置在蒸发器迎风侧或者背风侧。

优选的，所述导气管呈多段弯折结构。

优选的，所述导气管上安装有一个单向阀。

优选的，所述蒸发器的液态制冷剂入口与气态制冷剂出口采用对角布置。

优选的，所述入口集流管远离液态制冷剂入口侧设有隔板分隔出一个导气室，所述导气管末端插入该导气室，导气管导出的气态制冷剂经与导气室连通的扁管流入出口集流管。

优选的，所述的与导气室连通的扁管的微通道孔比液态制冷剂所流过的扁管的微通道孔大。

优选的，所述蒸发器入口设于气液分离罐的侧面。

优选的，所述导液管插入入口集流管形成制冷剂的分配管，所述分配管上设有分配孔，液态制冷剂通过分配管上的分配孔流出进入入口集流管再流向扁管。

优选的，所述导气管上设有一个调节阀，同时在冷凝器出口或者节流装置前设置一个压力传感器及温度传感器，在蒸发器入口或者节流装置后也设置有压力传感器，电脑芯片采集上述压力及温度传感器的信息并计算出干度从而控制调节阀的开度。