[发明专利]用于汽车同步器齿套防脱档倒锥旋分加工的通用型刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于汽车同步器齿套防脱档倒锥旋分加工的通用型刀具。

背景技术

随着我国汽车制造业的崛起，为实现汽车同步器齿套防脱档倒锥的高效、高精度加工，摆线旋分加工技术应运而生。应用该技术加工倒锥，刀具与工件同步旋转，在旋转过程中完成分度与加工，加工效率与加工精度均达到很高的程度。目前，该技术采用专用成形刀具加工工件，即一把刀具只能加工一种工件，难以大面积推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可适用于不同尺寸的汽车同步器齿套防脱档倒锥旋分加工的通用型刀具。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于汽车同步器齿套防脱档倒锥旋分加工的通用型刀具，包括：刀杆和安装在所述刀杆上的至少一对圆柱形刀头，所述刀头伸出所述刀杆长度可调节且在所述刀杆上可绕自身轴线转动。

所述刀头的前端开出前刀面和后刀面，所述前刀面和后刀面相交形成切削刃。

优选地，所述刀杆上装有两个刀头，所述两个刀头轴线之间的夹角在155°～175°之间。两个刀头为圆柱体，可分别绕自身轴线转动，也可沿自身轴线伸缩，两个刀头的轴线之间有一定的夹角，使用时，根据工件倒锥的收缩角调整刀头的转动角度，使切削刃的朝向与工件倒锥收缩角相匹配，根据工件径向尺寸调整刀头的伸缩量，以适应不同直径工件的加工。

优选地，所述刀杆的端面上相隔角度开有与所述刀头等直径的半圆孔，所述两个刀头放置在所述半圆孔内，所述两个刀头由压板紧固在所述刀杆上，所述压板的底面上有与所述刀头配合的半圆孔。

优选地，所述刀杆端面上的半圆孔的轴线通过该刀杆的轴线，所述刀杆端面中心有凸起部分，所述半圆孔在凸起部分为通孔，所述刀头后端穿入通孔，所述凸起部分的顶端有螺纹孔，所述螺纹孔内装有调整螺钉，所述调整螺钉配有锁紧螺母。

优选地，所述刀头的后端为锥形，与所述调整螺钉的顶端锥度相吻合。

优选地，所述压板和刀杆通过螺纹连接将所述刀头固定在所述压板和刀杆组成的圆孔内。

优选地，所述压板和刀杆的外边缘平齐。

优选地，所述刀杆为圆柱体。

本发明的有益效果是，一把刀具可以加工不同尺寸的汽车同步器齿套防脱档倒锥，具有较高的通用性；刀具结构简单，易于制造。

附图说明

图1a为本发明提供的用于汽车同步器齿套防脱档倒锥旋分加工的通用型刀具总装图的主视图；

图1b为图1a的左视图；

图2a为本发明提供的用于汽车同步器齿套防脱档倒锥旋分加工的通用型刀具中刀杆的主视图；

图2b为图2a的左视图；

图3a为本发明提供的用于汽车同步器齿套防脱档倒锥旋分加工的通用型刀具中压板的主视图；

图3b为图3a的俯视图；

图4a为本发明提供的用于汽车同步器齿套防脱档倒锥旋分加工的通用型刀具中刀头的主视图；

图4b为图4a的左视图；

图5a为本发明提供的用于汽车同步器齿套防脱档倒锥旋分加工的通用型刀具中调整螺钉的主视图；

图5b为图5a的左视图；

图6为倒锥旋分加工示意图；

图7为倒锥旋分加工轴向投影上的切削轨迹及连续分度示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图1a和图1b所示，用于汽车同步器齿套防脱档倒锥旋分加工的通用型刀具，包括刀杆3和两个刀头1，一个刀头1负责加工工件11齿槽中左侧的倒锥面，另一个刀头1负责加工工件11齿槽中右侧的倒锥面。

如图4a和图4b所示，刀头1为圆柱体，可绕自身轴线转动，刀头1的前端开出前刀面9和后刀面10，所述前刀面9和后刀面10相交形成切削刃5，刀头1的后端为锥形。

如图2a和图2b所示，刀杆3为圆柱体，刀杆3的端面上相隔角度开有与刀头1等直径的半圆孔，半圆孔的轴线通过该刀杆3的轴线，如图1a所示，两个刀头1放置在半圆孔内，以保证负责切削工件11齿槽左侧倒锥面的刀头1切削时，负责切削工件11齿槽右侧倒锥面的刀头1转到齿槽位置时能够进入齿槽，而不接触到工件11，造成干涉，同样，切削工件11齿槽右侧的倒锥面时，也不会造成干涉。

夹角的取值需要根据工件11也就是汽车同步器齿套的参数确定，通过计算机模拟，在不干涉的前提下，确定两个刀头1的轴线之间的夹角在155°～175°之间。