[发明专利]一种琉璃彩绘颜料和制备该颜料方法及该颜料的高温固化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及颜料制备及固化领域，具体是一种琉璃彩绘颜料和制备该颜料方法及该颜料的高温固化工艺。

背景技术

在琉璃器型表面雕刻以后，原是根据图案需要，用油画颜料进行彩饰，增加雕刻立体色彩效果。由于油画颜料不能擦拭，而且时间长了产生氧化，造成褪色和脱落，不能永久保存，这是一个大的缺陷。针对这一缺陷，我们采用各种高温颜料在雕刻图案完成后进行彩饰，并在彩饰后再敷加一层透明琉璃颜料进行保护，增加琉璃质感，然后进行高温烧制。经高温烧制后使雕刻图案同涂上的琉璃颜料融为一体，色彩鲜亮、固化，不怕擦拭，永不褪色。这一发明克服了原来用油画颜料彩饰的缺陷，保留了雕刻原貌，增加装饰效果和琉璃质感，使琉璃雕刻更加完美无缺。

发明内容

本发明的目的是提供一种色彩鲜亮，不怕擦拭，使琉璃与彩色颜料有机融为一体的琉璃彩绘颜料和制备该颜料方法及该颜料的高温固化工艺。

本发明所采取的技术方案是，一种琉璃彩绘颜料，由下列重量份的原料制成：

石英砂30％-34％，碱粉30％-28％，硝酸钠7％-5％，氧化铝8％-4％，硼砂10.5％-6.5％，氟石10％-8％，碳酸钙10％-8％，着色剂0.5％-0.3％；

上述的琉璃彩绘颜料，其中，由下列重量份的原料制成：石英砂30％，碱粉28％，硝酸钠7％，氧化铝8％，硼砂6.5％，氟石10％，碳酸钙10％，着色剂0.5％；

上述的琉璃彩绘颜料，其中，由下列重量份的原料制成：石英砂32％，碱粉30％，硝酸钠6％，氧化铝6％，硼砂8.6％，氟石8％，碳酸钙9％，着色剂0.4％；

上述的琉璃彩绘颜料的制备方法，其中，由下列重量份的原料制成：石英砂34％，碱粉30％，硝酸钠5％，氧化铝4.2％，硼砂10.5％，氟石8％，碳酸钙8％，着色剂0.3％；

上述的琉璃彩绘颜料，其中，所述着色剂为镉红或镉黄或氧化钴或氧化铜或红矾钾或氧化锰。

上述琉璃彩绘颜料的制备方法，重量份的原料：重量份的水＝1∶0.3混合，湿法球磨24小时；球磨后过400目筛，烘干。

上述琉璃彩绘颜料的高温固化工艺，

步骤1、将琉璃彩绘颜料加入水调至可以敷料程度，

步骤2、对琉璃器型手工敷料装饰，再敷加一层透明琉璃色料

步骤3、放置窑炉中升温至650℃。

本发明有益效果：提供琉璃彩绘颜料及制备方法和高温烧制工艺艺，使彩绘后的琉璃器型经过高温固化后，彩绘颜料附着牢固，色彩鲜亮，永不褪色，使整个琉璃作品浑然一体，完美至臻。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明一种琉璃彩绘颜料，由下列重量份的原料制成：石英砂30％-34％，碱粉30％-28％，硝酸钠7％-5％，氧化铝8％-4％，硼砂10.5％-6.5％，氟石10％-8％，碳酸钙10％-8％，着色剂0.5％-0.3％。

上述琉璃彩绘颜料的制备方法，重量份的原料：重量份的水＝1∶0.3混合，湿法球磨24小时；球磨后过400目筛，烘干。

上述琉璃彩绘颜料的高温固化工艺，

步骤1、将琉璃彩绘颜料加入水调至可以敷料程度，

步骤2、对琉璃器型手工敷料装饰，再敷加一层透明琉璃色料

步骤3、放置窑炉中升温至650℃。

实施例一

重量份的原料：石英砂30％，碱粉28％，硝酸钠7％，氧化铝8％，硼砂6.5％，氟石10％，碳酸钙10％，着色剂0.5％；

再将重量份的原料：重量份的水＝1∶0.3混合，湿法球磨24小时；球磨后过400目筛，烘干。

然后将烘干的琉璃彩绘颜料加入水调至可以敷料程度，对琉璃器型手工敷料装饰，可以再敷加一层透明琉璃色料，放置窑炉中升温至650℃。

实施例二、

重量份的原料：石英砂32％，碱粉30％，硝酸钠6％，氧化铝6％，硼砂8.6％，氟石8％，碳酸钙9％，着色剂0.4％；

再将重量份的原料：重量份的水＝1：0.3混合，湿法球磨24小时；球磨后过400目筛，烘干。

然后将烘干的琉璃彩绘颜料加入水调至可以敷料程度，对琉璃器型手工敷料装饰，可以再敷加一层透明琉璃色料，放置窑炉中升温至650℃。

实施例三、

重量份的原料：石英砂34％，碱粉30％，硝酸钠5％，氧化铝4.2％，硼砂10.5％，氟石8％，碳酸钙8％，着色剂0.3％；

再将重量份的原料：重量份的水＝1∶0.3混合，湿法球磨24小时；球磨后过400目筛，烘干。