[发明专利]一种新型脱脂炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属注射成型的脱脂装置，尤其涉及一种新型脱脂炉。

背景技术

    金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型坯致密化。成型坯烧结之前去除体内所含有的粘接剂的过程成为脱脂。

脱脂处理中，将成型坯放入脱脂炉中，通过加热分解来除去成型坯中的粘接剂，然后再将去除粘接剂的成型坯快速冷却后取出。现有脱脂炉通常包括可放置成型坯的炉膛，成型坯在炉膛内加热，成型坯中的粘接剂受热分解成液态或气态的脂，为确保成型坯烧结成的产品的品质，必须确保炉内不藏留有脂，以免污染成型坯；但现有的脱脂炉在脱脂过程中，粘接剂从成型坯中渗出，排出的过程中会遭遇拐角，造成藏脂死角，且还不利于清理。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、避免出现藏脂死角的脱脂炉。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种新型脱脂炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛两侧设有加热装置，所述炉体内于所述炉膛上方设有循环风扇，所述炉体上还设有进气口和排气口，其特征在于：所述炉膛内设有可拆卸的U形脱脂槽，所述脱脂槽两侧壁之间设有与所述脱脂槽侧壁接触但不连接的至少两层弧形搁置板。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述脱脂槽上设有自其中一自由端延伸向另一自由端的横截面为凹圆形的凹槽，所述搁置板的两端分别与所述凹槽接触。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述搁置板上设有贯穿所述搁置板两端的导向槽。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述脱脂槽两侧设有滑轮，所述炉膛上设有供所述滑轮滑动的滑槽。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述进气口设置在所述炉体顶部并靠近所述循环风扇设置，所述排气口设置在所述炉体底部。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述循环风扇上设有导流罩。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述导向槽为波纹形。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述搁置板的弧度为10°～20°。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的脱脂炉结构简单、不会出现藏脂死角、脱脂效果好且清理脂较方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明中脱脂槽的截面示意图；

图3是本发明中搁置板的截面示意图；

图中：10、炉体，11、炉膛，12、进气口，13、排气口，14、滑槽，20、加热装置，30、循环风扇，31、导流罩，40、脱脂槽，41、凹槽，42、滑轮，50、搁置板，51、导向槽。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图3所示，一种新型脱脂炉，包括炉体10，炉体10内设有炉膛11，炉体11两侧设有加热装置20，炉体10内壁上于炉膛11上方设有循环风扇30，炉体10上还设有进气口12和排气口13，进气口12设置在炉体10顶部并靠近循环风扇30设置，排气口13设置在炉体10底部，便于气体通过循环风扇30在炉体10内循环流动；炉膛11内设有可拆卸的U形脱脂槽40，脱脂槽40两侧壁之间设有与脱脂槽40侧壁接触但不连接的至少两层弧形搁置板50；本发明中设置有三层弧形搁置板50，可大大提高成型坯脱脂的效率；将搁置板50的弧度设置为10°～20°，使得搁置板50趋于平缓，而不至于使放置在其上的成型坯因搁置板过于倾斜而滑落。

如图2和图3所示，在脱脂槽40上设置自其中一自由端延伸向另一自由端的横截面为凹圆形的凹槽41，将搁置板50的两端分别与凹槽41接触，为使脂流动更顺畅，在搁置板50上设置贯穿其两端的导向槽51，将导向槽51设置为波纹形，成型坯中渗出的脂沿着弧形的搁置板50上的波纹形导向槽51流入到脱脂槽40上的凹槽内41。

脱脂槽40内将要集满脂时，将脱脂槽40拆卸下来，具体可在脱脂槽40两侧设置滑轮42，在炉膛11上设置供滑轮42滑动的滑槽14，通过滑动的方式，将脱脂槽40从炉膛11内拆卸出来或安装到炉膛内。

为使炉膛11内的气体可定向流动，具体可在循环风扇40上设置导流罩31。