[发明专利]具有双流道的注射成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末注射成型装置，尤其涉及一种具有双流道的注射成型装置。

背景技术

金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型坯致密化。其生产过程为：金属粉末+粘接剂→混炼→注射成型→脱脂→烧结→后处理；注射成型的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀的MIM成型坯体。现有的夹芯注射系统一方面是为了降低生产成本，另一方是为了配合生产要求而设置的，因此需要设置两个流道，供两种材料的熔融料进入模腔以形成具有夹芯的成型坯。由于夹芯层的熔融料流动性较差，夹芯层的熔融料与外层的熔融料不易混匀，影响坯体的品质。

中国专利“双材料夹芯注射成型系统”（申请号201220427803.1）公开了一种在第二料筒内设置强加料装置，以提高夹芯层熔融料的流动性的注射成型系统，但是由于夹芯层熔融料的导热性较好，虽然在第二料筒内流动性得以提高，但是流经机筒后，热量散失，冷却后产生的黏度较大，注射时容易产生短注，影响了成型坯的品质。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、可大大提高夹芯层熔融料流动性的注射成型装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种具有双流道的注射成型装置，包括机筒和套设在所述机筒内的螺杆，其特征在于：所述螺杆外壁与所述机筒内壁之间为第一流道，所述螺杆内设有轴向的第二流道，所述机筒上设有分别与所述第一流道和第二流道连通的第一料筒和第二料筒，所述机筒内设有对所述第一流道进行加热的加热装置。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述机筒为夹层结构，所述加热装置设置在所述夹层内并贴近所述第一流道设置。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述螺杆上设有两段螺纹，分别为第一段螺纹和第二段螺纹，所述螺杆上于所述第一段螺纹与第二段螺纹之间套设有密封分隔装置，所述第一段螺纹与所述机筒之间为第一流道，所述具有第二段螺纹的所述螺杆上设有与所述第二流道连通的径向的通孔。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第二段螺纹的密度小于所述第一段螺纹的密度。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述通孔靠近所述密封分隔装置设置。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一流道出口设有止回环，所述第二流道出口设有止回球。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述螺杆端部设有驱动所述螺杆旋转的驱动装置。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动装置为电机，所述电机的转轴通过联轴器与所述螺杆轴向连接。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的具有双流道的注射成型装置结构简单，可大大提高夹芯层熔融料的流动性，确保注射后的成型坯的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图中：10、机筒，11、第一料筒，12、第二料筒，20、螺杆，21、第一段螺纹，22、第二段螺纹，23、密封分隔装置，24、通孔，30、第一流道，31、止回环，40、第二流道，41、止回球，50、加热装置，60、驱动装置，61、电机，62、转轴，63、联轴器，70、模具，71、模腔，72、浇道。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有双流道的注射成型装置，包括机筒10和套设在机筒10内的螺杆20，螺杆20外壁与机筒10内壁之间为第一流道30，螺杆20内设有轴向的第二流道40，机筒10上设有分别与第一流道30和第二流道40连通的第一料筒11和第二料筒12，机筒10内设有对第一流道30进行加热的加热装置50；具体可将机筒10设置为夹层结构，将加热装置50设置在夹层内并贴近第一流道30设置，用以对第一流道30内的熔融料进行加热，以提高第一流道30内熔融料的流动性。