[发明专利]一种抗拉强度≥990 MPa捆带用钢的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种捆带用钢的生产方法，具体的属于一种抗拉强度≥990 MPa捆带用钢的生产方法。

背景技术

超高强度捆带是一种具有高附加值的冷轧深加工产品，广泛用于大卷重热轧板卷和型钢的打捆包装。为了“保证安全储运，提升产品档次”，一般应具有“抗拉强度不低于980 MPa，延伸率不低于12%，反复弯曲次数不少于10次(R=5 mm)，无分层和脆断现象，耐腐蚀性能优异”等特点。因此，本项目就是针对大卷重热轧板卷和型钢打捆包装的需要，开发出高性能和高附加值的超高强度发蓝和涂漆捆带。

目前，国内外生产超高强度捆带的原料主要是低合金钢、合金结构钢和优质碳素结构钢，生产工艺主要有冷轧强化后退火、等温淬火+回火、两相区淬火+回火等三种方式。冷轧强化退火工艺虽然操作简单，污染较小，但对原料性能的要求极高，产品质量不稳定，无法大批量生产。等温淬火+回火工艺虽然能耗稍大，但对原料性能的要求不高，产品质量稳定，可以大批量生产。两相区淬火+回火工艺虽然污染较小，却难以保证产品具有良好的板形。因此，捆带企业应根据其自身生产线的实际情况来合理选择原料钢种和生产工艺，在保证产品性能的前提下，最大限度地降低成本、减少能耗和污染、简化工序。

经初步检索，有关超高强度捆带的专利文献如下：

公开号为CN 101363078A的中国专利公开了一种抗拉强度≥1250 MPa的超高强度捆带及其制造方法。采用等温淬火+回火工艺生产出抗拉强度达到1350~1400 MPa，延伸率为8~9%的超高强度发蓝捆带。但是，该方法存在着两个不足：一是产品要在两条生产线上完成。原料先在一条生产线上进行等温淬火热处理成为半成品，半成品然后在另一条生产线上进行剪切、分条、去毛刺、发蓝和涂漆处理，形成最终产品。工艺流程长，操作复杂，生产成本高，比较费时；二是产品的强度太高，打捆包装时很容易损伤自动打捆机。同时，产品的延伸率未超过12%，塑性不好，在如此高强度的情况下，产品易发生分层和脆断现象。

公开号为 CN 102383031A的中国专利公开了一种抗拉强度≥980 MPa的超高强度捆带及其制造方法。采用冷轧强化后退火工艺生产出抗拉强度为980~990 MPa，延伸率为12~13.5%的超高强度发蓝捆带。工艺简单，污染较小。但是，这种工艺对原料性能的要求极高，产品质量不稳定，无法大批量生产。并且原料钢种添加了大量的Si和P，导致产品表面质量不佳和焊接性能较差，并发生严重的分层和脆断现象。

公开号为CN 101781735A的中国专利公开了一种抗拉强度≥1000 MPa的超高强度捆带及其制造方法。采用冷轧强化后退火工艺生产出抗拉强度为1050~1200 MPa，延伸率为10~13%的超高强度发蓝捆带。工艺简单，污染较小。但是，这种工艺对原料性能的要求极高，产品质量不稳定，无法大批量生产。

公开号为CN102978512A的中国专利公开了一种抗拉强度≥950 MPa的高强度涂漆捆带及其制造方法。采用冷轧强化后退火工艺生产出抗拉强度为950 MPa，延伸率为9%的高强度涂漆捆带。工艺简单，能耗较小，产品的耐腐蚀性能较好。但是，原料钢种添加了合金元素Nb，导致原料成本上升，经济性降低。同时，产品的综合力学性能也未达到捆扎大卷重热轧板卷和型钢的要求。

公开号为CN 101805870A的中国专利公开了一种抗拉强度≥1100 MPa的超高强度捆带及其制造方法。采用两相区淬火+回火工艺生产出抗拉强度为1100~1200 MPa，延伸率为10~13%的超高强度发蓝捆带。以水作为淬火介质，污染较小。但是，该工艺难以保证产品具有良好的板形。

公开号为CN 102400037A的中国专利公开了一种抗拉强度≥1250 MPa的超高强度捆带及其制造方法。采用两相区淬火+回火工艺生产抗拉强度为1280~1300 MPa，延伸率为8.5~11%的超高强度发蓝捆带。以水作为淬火介质，污染较小。但是，该工艺难以保证产品具有良好的板形。

发明内容                                                                                                   

本发明针对现有技术的不足，提供一种采用等温淬火+回火工艺生产出抗拉强度≥990 MPa，延伸率≥12%，反复弯曲次数≥10次(R=5 mm)，无分层和脆断现象，板形好，性能稳定的超高强度发蓝和涂漆捆带的生产方法。

实现上述目的的措施：