[发明专利]用于铝锭连续铸造生产线码垛的专用层整列装置

说明书

技术领域

本发明涉及铝锭连续铸造生产线(生产能力＞25t/h)中的铝锭在层运输机上被按序排列成铝锭层的装置，具体涉及一种用于铝锭连续铸造生产线码垛的专用层整列装置。

背景技术

现有的铝锭连续铸造生产线整列装置有叁种：第一种是澳大利亚O.D.T公司的链式整列装置，该装置是在冷却运输机尾部插入一套链式整锭装置，整锭时挡锭块挡住每一层的第一块铝锭，接着链条带动第二块、第三块、第四块铝锭前进直到其与前一块铝锭接触，完成第一层四块大面全部向上整锭工作。第二层至第十一层整锭工作同第一层整锭动作一样，但每层五块，且第一块、第三块、第五块大面向下，第二块、第四块大面向上。这种装置都由于机构设计的不合理，排第一层四块铝锭时需要人工辅助整锭，导致整锭工作时铝锭不能立即到位，还可能出现丢锭现象，且每垛的第一层四块铝锭由于排列中心无法和夹具中心吻合，被夹具夹放到堆垛工位时容易散乱，往往需要人工辅助二次整锭，从而无法确保铝锭堆垛正常进行，甚至造成严重的安全事故；

第二种是国内普遍应用于小吨位铝锭连续铸造生产线(生产能力<16t/h)的专用层整列装置，该装置主要由牵引钩、排列架组成，牵引钩前后移动的动力是油缸，上下移动的动力是气缸。当铝锭在翻转机中按序翻好后，在气缸的作用下牵引钩上移，将翻转机中按序翻好的铝锭托住，在油缸作用下将铝锭拉到整列架上，然后牵引钩下移并伸出继续工作。重复前述动作将第二块铝锭拉入翻转机，同时将翻转机中的第一块铝锭拉到排列架上，循环往复就可完成第一层四块铝锭整锭工作和第二层至第十一层五块铝锭整锭工作。这种整锭装置牵引钩在上升、拉回、下降、伸出等运行过程中容易出现散乱现象，尤其是拉第一层大面全部向上四块铝锭时更容易出现翻倒等散乱现象，码垛后往往需要人工辅助二次排列锭，从而无法确保铝锭码垛正常进行，甚至造成严重的安全事故，并且由于其运动工序多，制约了整机的生产率；

第三种是兰州理工大学已申报的专利，专利号为：ZL200920033223.2，其特点是整列装置利用气缸将翻转后的每一块铝锭分别顶起，让铝锭脱离输送链条，利用惯性将已翻好的铝锭相互搭接排列成铝锭层。其缺点是第一层铝锭由于翻转后是小面向下，顶起时易造成铝锭有个别偏斜现象，另外当生产效率进一步提高时顶锭气缸达不到要求，制约整条生产线的效率。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于铝锭连续铸造生产线码垛的专用层整列装置，其目的：将翻转机上按序翻转好的铝锭在层运输机的层运输送链条的带动下到达整列工位，进行自动化整列；整列失败后，层运输机的层运输送链条将整列失败的铝锭继续向前输送，直到铝锭从层运输机的末端脱离开层运输机，保证后续铝锭的整列工作，整列失败的铝锭手工完成整列码垛工作。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于铝锭连续铸造生产线码垛的专用层整列装置包括层运输机、挡锭机构、挡锭气缸、剪刀撑机构和气缸，层运输机上设有层运输送链条；挡锭机构、挡锭气缸、剪刀撑机构和气缸均设置在层运输机的机架上，挡锭机构与挡锭气缸相连接，剪刀撑机构与气缸相连接；

层运输机还设有两块侧板、固定底板和活动底板；两块侧板有安装窗口，固定底板穿过两块侧板的安装窗口焊接在层运输机内部，活动底板通过螺栓组与固定底板连接，活动底板和固定底板上面的连接孔都是吊孔；

所述的两块侧板之间焊接有槽钢，槽钢的下面焊接固定有固定板，挡锭气缸通过螺栓固定在固定板的下面；所述的两块侧板的内侧均焊接有一块角钢，两块角钢上均设有轴支架；

剪刀撑机构包括两个外剪刀撑支座和两条内剪刀撑轨道，两个外剪刀撑支座焊接在活动底板的一侧，两条内剪刀撑轨道均是由四块钢板拼接而成的矩形框，两条内剪刀撑轨道焊接在活动底板的另一侧；两条内剪刀撑轨道上面均设有调节机构；

所述的调节机构由调节螺栓和调节螺母组成；

剪刀撑机构还包括两块外剪刀撑撑板、两块内剪刀撑撑板、外滑动轴、一个外连接轴、两个第一滚轮、轴和一个内连接轴，两块外剪刀撑撑板的下端分别通过外滑动轴与两个外剪刀撑支座铰接，外连接轴将两块外剪刀撑撑板连接成一体；两块内剪刀撑撑板的下端分别固定在轴的两端，两个第一滚轮分别固定在轴的两端，两个第一滚轮分别嵌在两条内剪刀撑轨道的内部；内连接轴将两块内剪刀撑撑板连接成一体；两块外剪刀撑撑板和两块内剪刀撑撑板分别通过铰链铰接；

气缸的上端设有连接头，气缸的下端设有气缸支座，气缸支座通过螺栓固定在固定底板和活动底板的上面；气缸的连接头与内连接轴铰接。