[发明专利]一种收集废旧锂离子电池电解液的方法及装置有效

专利信息
申请号: 201310374644.2 申请日: 2013-08-23
公开(公告)号: CN104143667A 公开(公告)日: 2014-11-12
发明(设计)人: 杨秋菊;王楠;李肖肖;赵世超 申请(专利权)人: 中航锂电(洛阳)有限公司
主分类号: H01M10/54 分类号: H01M10/54
代理公司: 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 代理人: 牛爱周
地址: 471003 河南省*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 收集 废旧 锂离子电池 电解液 方法 装置
【说明书】:

技术领域

本发明具体涉及一种收集废旧锂离子电池电解液的方法,以及实施该方法采用的装置,属于锂离子电池回收技术领域。

背景技术

锂离子电池因其成本低、安全性能好、寿命长、比能量高、无记忆效应、环境友好等显著优点,而被广泛的应用于电子、交通、储能、航天等领域。预计未来几年,在锂离子电池使用寿命结束后将会产生大量的废旧电池。

废旧锂电池的电解液中含有电解质六氟磷酸锂、有机溶剂和添加剂,而六氟磷酸锂易与水反应产生HF,HF气体有毒且腐蚀性很大;同时电解液中的有机溶剂容易挥发,闪点低,易燃烧。在电池拆解回收的过程中易引起燃烧、爆炸等安全性问题,且在回收中产生的烟气或废水对环境的污染性很大。锂电池绿色回收技术中,在对电解液进行回收或无害化处理前,需将电池内残余的电解液集中收集。目前,国内外对废旧锂离子电池中电解液进行回收收集的研究较少,原因在于电解液量少且回收困难,而当电解液与极片浸润时,更不易分离。目前废旧电池在拆解前,电解液一般不收集起来,而是将其与废旧电池直接进行焚烧,使残留电解液气化排出;或者是将废旧锂电池直接粉碎,使残留电解液混入固体料中,经后续处理会以废液的形式进行排放出去。上述方法均没有在电池拆解过程中对电解液进行集中收集,导致大气和水质受到严重的污染,增加后续废气/废水的处理压力。

中国专利(CN 201066710,废旧锂离子电池残留电解液离心收集装置)公开了一种用离心机批量回收处理废旧电池电解液的装置,此离心方式对电解液的收集具有一定的作用,但更适用于处理小电池。对于动力电池如果采用此方式进行收集电解液,对离心机设备要求很高,无法实现密闭生产,且离心能耗大,可操作性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种收集废旧锂离子电池电解液的方法。

同时,本发明还提供一种收集废旧锂离子电池电解液的装置。

为了实现以上目的,本发明所采用的技术方案是:

一种收集废旧锂离子电池电解液的方法,包括以下步骤:

(1)将废旧锂离子电池倾斜放置12~72小时,使电池内部的电解液集中在一起便于导出;

(2)在步骤(1)的电池上切口,再将电池切口朝下倾斜置于相对压力为-0.05~-0.09MPa的真空环境中,保持压力2~20min,收集流出的电解液;

(3)再从步骤(2)的电池中取出电芯,挤压电芯收集电解液,并与步骤(2)中电解液合并即可。

所述步骤(1)中的废旧锂离子电池包括已经过放电处理的生产报废品和寿命结束回收的锂离子动力电池,容量≥40AH。

所述步骤(1)中电池倾斜放置的倾斜角度为0~70°。

所述步骤(2)中在电池上切口采用铣床、雕刻机及其他常规切割工具。

所述步骤(2)中电池倾斜的角度为0~70°。

所述步骤(3)中的电池先采用机械法拆去电池外壳,取出电芯,再去除极柱和盖板。

所述步骤(3)中挤压电芯的压力为1~8MPa,挤压速度为1~3mm/s。

所述步骤(3)中挤压电芯的深度为6~12mm。

一种收集废旧锂离子电池电解液的装置,包括真空箱及设于真空箱内用于倾斜放置锂离子电池的支承架,在支承架的下方设有用于盛接流出电解液的收集装置。

进一步的,所述支承架具有第一斜面和第二斜面,第一斜面与第二斜面之间的夹角为90°,第二斜面与水平面的夹角为0~70°,在第一斜面与第二斜面的交会处开设有供电解液流过的孔道。

进一步的,所述的收集装置为一顶部具有开口的容器。

进一步的,所述收集装置与设于真空箱外的电解液中转罐通过电解液导出管连通。

更进一步的,所述电解液导出管上设置有可控电磁阀,优选的,所述可控电磁阀位于真空箱的外侧,可以实现自动化控制,当收集装置内电解液达到一定液位时自动将电解液从收集装置导入电解液中转罐中。

优选的,所述支承架采用PP材质或钣金表面喷塑;电解液导出管采用PP/P软管;真空箱内腔采用耐腐蚀的316L不锈钢,承压能力≤-95kPa,真空箱工作正常时可以采用干燥的空气进行补气和泄压,以保持箱内空气干燥。

本发明的有益效果:

本发明采用真空-挤压工序实现了对废旧锂离子电池电解液的充分收集,再相对压力-0.05~-0.09MPa下保持负压2~20min,可将电池壳体内残存的流动电解液通过负压的形式快速导出并收集起来,挤压压力1~8MPa下可将电芯内部浸润的电解液挤压出来,挤压后的极片上没有浸润的电解液,防止对后续拆解台面和清洗溶剂的污染。

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