[发明专利]一种模块组装的LED路灯

说明书

技术领域

本发明涉及LED照明技术，特别涉及一种模块组装的LED路灯。

背景技术

路灯是城市照明的重要组成部分，传统的路灯常采用高压钠灯，高压钠灯360度发光，光损失大的缺点造成了能源的巨大浪费。LED照明以其定向发光、功率消耗低、驱动特性好、响应速度快、抗震能力高、使用寿命长、绿色环保等优势逐渐走入人们的视野，成为目前世界上最具有替代传统光源优势的新一代节能光源，因此，LED照明将成为道路照明节能改造的最佳选择。

目前，LED照明应用存在的主要问题之一是LED的散热问题，尤其是大功率LED照明，发热后亮度会明显降低，且光衰严重，寿命降低。LED路灯主要通过散热器进行散热，不同功率大小的LED光源需匹配不同规格的散热器，因此散热器通用性差，生产成本高，当应用较大功率LED路灯时，为保证散热效果，散热器具有较高的重量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模块组装的LED路灯，使LED路灯散热器通用性强，适用不同功率要求，降低生产成本，保证散热效果。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。

一种模块组装的LED路灯，其特征在于，包括散热组件、电源组件及至少一组LED模块，所述LED模块包括光源组件，所述LED模块安装于散热组件的正面，所述电源组件安装于散热组件背面的安装孔内。

本发明的特点和进一步改进在于：

所述散热组件为铝合金型材，所述铝合金型材为一体型材或者组装型材。

所述散热组件基板背面纵向对称轴设置有纵向延伸的圆形孔槽K，K孔的形状便于安装各类路灯杆固定支架、驱动电源或控制器。

所述散热组件基板正背两面两侧均有高度轮廓为凸弧线沿纵向加工的的散热齿，散热齿高度取为20-55mm，散热齿厚度取为2—3mm，散热齿表面加工有凹槽，明显增大了散热表面积。这种形式安排保证了在散热器质量较小的情况下，取得最好的散热效果。

所述散热组件基板正面两侧的最外侧的散热齿顶侧加工有凹槽，用以安装光扩散板(散光板)，降低灯具的眩光。

所述散热组件前后两端面安装有挡板，挡板用螺钉固定在热组件端面，以满足构成路灯的外形。

所述散热组件为铝合金型材；可以大幅降低散热器的生产成本。

所述的LED光源模块本身对光源作了密封设计(密封圈+防水接头)，所以该模块安装在散热器上时不用再进行任何密封处理。模块光源根据道路配光要求可选择多种配光透镜(矩形光斑配光、蝙蝠形光斑配光等)以适应模块化灯具应用于不同道路的使用要求。

光源模块由光源、安装光源的散热底板、配光透镜、密封圈、压圈和密封引线的防水接头组成。

本发明的模块组装的LED路灯，包括散热组件、电源组件及至少一组LED模块，所述LED模块包括光源组件，所述LED模块安装于散热组件的正面，所述电源组件安装于散热组件的背面孔槽K内；这种模块组装的LED路灯，使LED路灯散热器通用性强，适用不同功率要求，降低生产成本，保证散热效果。

附图说明

图1为本发明的一种模块组装的LED路灯的示意图；

图2为图1中所示的模块组装的LED路灯的LED模块的剖视示意图；

图中：1、散热组件；2、散热齿；3、孔槽K；4、LED模块的安装面；5、LED模块；6、挡板；7、散热底板；8、密封圈；9、压圈；10、螺钉；11、配光透镜；12、LED光源芯片；13、防水接头。

具体实施方式

参照图1，为本发明的一种模块组装的LED路灯的散热组件的示意图；参照图2，为图1中所示的模块组装的LED路灯的LED模块的剖视示意图。其中，该模块组装的LED路灯包括散热组件1、电源组件及至少一组LED模块5，LED模块包括光源组件，LED模块安装于散热组件1的正面，电源组件安装于散热组件1的背面孔槽K内；散热组件1为铝合金型材，铝合金型材为一体型材或者组装型材。

散热组件1的正面两侧和背面分别设置有纵向延伸的散热齿2，散热组件1的正面中央为LED模块5的安装面4；散热组件1的背面设有纵向延伸的孔槽K，通过孔槽K用螺栓连接有电源组件和LED路灯的安装架；光源组件包括安装在散热底板7上的LED光源芯片12、笼盖在LED光源芯片12上的透镜11，在所述透镜11和散热底板7之间设有密封圈8，所有散热底板7、密封圈8、压圈9和透镜11，都通过螺钉10连接固定在一起，光源芯片12上的引线通过安装在散热底板7上的防水接头13，总体构成LED模块5。