[发明专利]石油输送管用UB滑套的防腐工艺

说明书

技术领域

本发明涉及管材防腐，尤其涉及一种石油输送管用UB滑套的防腐工艺。

背景技术

目前，油气集输系统和注水系统的专用设备和各种管网由于受到油气井出物和周围土壤的腐蚀作用，管线连接处腐蚀十分严重，往往会造成腐蚀穿孔、能源浪费和污染环境。全国油田每年大约发生数千起腐蚀失效事故，除浪费大量的原材料外，有的还会造成严重的环境污染和人身伤亡事故等严重后果。中国每年石油行业由于腐蚀造成的经济损失相当惊人。现在的石油输送行业，管线连接处没有使用涂层，一般在石油管线使用时，会出现管线连接处磨损。影响流体效率；而造成管材的失效。每年有大量的管材因此报废，造成了巨大的经济损失。同时，对于一些管线连接处腐蚀损坏，但管子母体完好的管材，进行再加工，给油田带来的效益也是相当可观的。现有的UB滑套没有进行内防腐工艺处理，这样造成大量输送管线受到腐蚀；特别是传统的UB滑套没有涂层直接连接输送管线，使得输送管线的使用寿命受到很大限制。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种石油输送管用UB滑套的防腐工艺。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种石油输送管用UB滑套的防腐工艺，包括UB滑套入线、清洁，还包括以下步骤：

A、使用热清洁炉将UB滑套内表面的各种油污、杂质进行碳化；

B、使用喷砂机对UB滑套的内壁进行表面处理，将碳化的各种油污、杂质脱除，检查内壁表面处理合格后，将内壁吹扫干净；

C、将厚膜型环氧酚醛粉末涂料TC3000FP硫化，对UB滑套的内壁进行喷涂，然后高温固化；

D、固化后进行漏点检测，无漏点为合格；

E、对UB滑套的外壁进行全自动外防腐喷涂；

F、全自动喷标；

G、打包入库。

所述热清洁炉利用两台循环风机，在炉膛内形成双循环热风；通过智能温控仪，将炉膛温度控制在350-370℃，从而将UB滑套内表面各种油污、杂质碳化。

步骤B的具体做法是，用一台棕刚玉喷砂机对UB滑套内表面进行喷砂处理，使内表面锚纹度达到25～75微米。

本发明的应用提高了输送管网内石油的流体效率25％以上。同时又可以提高管网UB滑套耐磨性及具有优良的耐化学药品性能和防腐性能，进一步提高石油输送管网使用寿命，满足用户的巨大需求，具有良好的社会效益和企业经济效益，为降低石油输送成本起到了积极作用。

具体实施方式

一种石油输送管用UB滑套的防腐工艺是，首先将UB滑套入线、清洁，然后按以下步骤进行防腐处理：

A、将UB滑套置于热清洁炉内，该热清洁炉利用两台循环风机，在炉膛内形成双循环热风；通过智能温控仪，将炉膛温度控制在350-370℃，从而将UB滑套内表面的各种油污、杂质碳化。

B、接着用一台棕刚玉喷砂机对UB滑套内表面进行喷砂处理，将碳化的各种油污、杂质脱除，并使内表面锚纹度达到25～75微米，检查内壁表面处理合格后，将内壁吹扫干净。

C、将厚膜型环氧酚醛粉末涂料TC3000FP硫化，对UB滑套的内壁进行喷涂，在UB滑套的内壁喷涂一层厚膜型环氧酚醛粉末涂料TC3000FP，然后高温固化。

D、固化后进行漏点检测，无漏点为合格。

E、对UB滑套的外壁进行全自动外防腐喷涂，在UB滑套的外壁喷涂一层外防腐涂料。

F、全自动喷标。

G、打包入库。

本发明的工作原理是：热清洁时利用热气在密封炉膛内的循环，将滑套内壁难去除的油污、杂质利用高温分解清除。内防腐采用对一种特殊厚膜型环氧酚醛粉末涂料TC3000FP进行硫化，实行一次喷涂，一次高温固化。使得涂层与基材紧紧咬合在一起。

具体实施例

2013年7月生产的2 7/8”UB滑套。

首先使用热清洁炉(批次炉)，除去滑套内表面各种油污、杂质。随后使用两级喷砂，对滑套内壁进行表面处理，再进行全自动检查内壁处理情况、吹扫内壁。随后将厚膜型环氧酚醛粉末涂料TC3000FP进行硫化，实行一次喷涂，一次高温固化。实施效果：通过性能检测认为涂层质量完全符合石油行业油、套管标准SY/T6717-2008中的各项指标，在国内各油田应用效果良好。