[发明专利]一种弧形钢管生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及到钢管的生产加工领域，具体的说是一种弧形钢管生产装置。

背景技术

在现实生产中，经常需要用到弧形钢管，这些弧形钢管都是将直钢管通过一定的手段弯折成所需要的弧度。现有技术中，钢管弯折的方法一般都是采用机械弯折，即预先准备好具有所要弯折的弧度或形状的模具，然后将钢管放置在模具上并向其持续施加压力，直至其与模具贴合即完成制作。这种方式的加工精度很难得到保证，而且在加工过程中钢管的组织也可能会受到损伤，影响所生产的弧形钢管的质量。为了便于加工，也可以在以上基础上将钢管加热以降低其硬度，然后再向其施加压力压制成所需要的弧度，但是仍然存在着上述问题。

发明内容

为解决现有技术中压制生产弧形钢管中存在的精度不高和钢管组织易损伤等问题，本发明提供了一种弧形钢管生产装置。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种弧形钢管生产装置，包括一台用于加热钢管使其软化的加热炉，所述加热炉中设有用于承载钢管的水平辊道，加热炉的钢管出口处的一侧设置有转动臂，转动臂绕其自身的一端转动，另一端与处于加热炉中的钢管的端部固定连接，外接动力驱动转动臂带动钢管的端部作圆周运动从而将加热炉中软化的钢管拉出并弯折成弧形。

所述的软化后的钢管处于水平辊道上是为了降低其中部受到的拉力，防止由于钢管重力和阻力的影响导致其端部和中部的变形量过大降低弧形钢管的强度，水平辊道由一排自由转动的辊子组成。

所述转动臂的长度可调以改变钢管弯折的曲率，从而通过控制转动臂长度来实现生产不同曲率半径的弧形钢管，满足不同的需要。

所述加热炉用于将钢管加热到870~970℃，以保证不损伤和改变钢管组织的前提下，保证其具有较好的韧性和延展性，从而被弯折特定的弧形。

有益效果：本发明先将钢管软化然后使用转动臂带动其端部转动，在此过程中，钢管在拉力和转动臂的支撑力的作用下弯折成一定的弧度，该弧度与以转动臂的另一端为圆心，以转动臂为半径的某一段圆弧弧度相同，通过调整转动臂的长度可以生产不同弧度的弧形钢管，这样不仅节省了大量的模具，而且所生产的弧形钢管的弧度也易于控制和调整，大大提高了所生产弧形钢管的精度，而且也不会造成钢管组织被机械力损伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图标记：1、加热炉，2、水平辊道，3、钢管，4、转动臂。

具体实施方式

如图所示，一种弧形钢管生产装置，包括一台用于加热钢管3使其软化的加热炉1，所述加热炉1中设有用于承载钢管3的水平辊道2，加热炉1的钢管出口处的一侧设置有转动臂4，转动臂4绕其自身的一端转动，另一端与处于加热炉1中的钢管3的端部固定连接，外接动力驱动转动臂4带动钢管3的端部作圆周运动从而将加热炉1中软化的钢管3拉出并弯折成弧形。

本发明中，转动臂4由动力驱动其在一定范围内作圆周运动，钢管3端部在随转动臂4转动的过程中，其端部会带动钢管3的中部向前运动并保持其直线惯性，这样，钢管3的前部作圆周运动，而后部仍然在拉力的作用下向前运动，进而被弯折成弧形。由于钢管3本身具有一定的重量，拉动钢管3前进就必须克服这一部分重力的影响，为了防止由于钢管3过于软化导致钢管3在拉动过程中被过于拉伸导致的壁厚变薄、以及钢管3组织发生变化的问题，加热炉1应将钢管3加热到870~970℃。

本发明中，驱动转动臂4的动力可以是活塞气缸或液压油缸，通过油缸中活塞杆的伸缩来带动转动臂4转动，也可以是其它提供转动动力的机构；

本发明中，所述的加热炉1的目的是将钢管3加热到一定的温度，其结构和加热原理均无限定，只要能实现上述功能即可，优选采用涡流加热，结构类似于中频加热炉或高频加热炉等涡流加热的加热炉。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做出改进和优化：

如，为了减小钢管3自身重力对加工精度和加工质量的影响，使软化后的钢管3处于水平辊道2上以降低钢管3中部受到的拉力，水平辊道2由一排自由转动的辊子组成，这样只需要相对较小的拉力即可使钢管3向前运动并保持其运动惯性，从而提高了加工精度，也保证了加工质量（不会出现壁厚由于拉伸变薄导致的强度降低问题）；

为了满足生产不同弯曲弧度钢管的要求，可以使转动臂4的长度可调，这样可以通过转动臂4的长度来调整改变钢管3弯折的曲率，为了实现转动臂4长度可调可以通过以下方法但不仅限于以下方法来实现：