[发明专利]具有C轴功能的大型立车工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控立车工作台，尤其是涉及一种用于数控立式车铣中心的具有C轴功能的大型立车工作台。

背景技术

目前，我国制造业产品的复杂程度越来越高，在加工大型回转体零件时，有时不仅需要车削外圆及内孔，还需要在端面进行打孔、铣槽等加工工序，而现有技术中的立车工作台无法同时实现这些功能。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种具有C轴功能的大型立车工作台，该立车工作台既可以回转，也可以分度定位，能够同时满足立车打孔、铣槽等工序。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有C轴功能的大型立车工作台，其特征在于，它包括：底座，设置在所述底座上方的工作台，可转动地设置在所述底座上的传动轴，连接在所述传动轴上的传动齿轮，固定连接在所述工作台上的齿圈，所述传动齿轮和所述齿圈相啮合；固定在所述齿圈上的径向内环座，所述径向内环座上固定有径向静压轴承外环；固定在所述底座上的芯轴支座，所述芯轴支座上固定有流量分配器，所述流量分配器上固定有径向流量控制器，所述芯轴支座上还固定有径向静压轴承内环；同轴设置在所述芯轴支座上方的芯轴，与所述芯轴同轴固定连接的编码器，安装在所述芯轴上的圆光栅；与所述工作台固联的回转盘，所述回转盘和所述芯轴同轴固定连接；固定连接在所述芯轴支座上的轴向压紧盘，安装在所述轴向压紧盘上的轴向压紧静压板和压紧流量控制器。

较佳地，所述底座和所述齿圈之间还设有静压导轨块，所述静压导轨块固定在所述底座上，所述静压导轨块上安装有轴向流量控制器。

更佳地，所述静压导轨块上还设有压力检测装置。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点：本发明的C轴传动通过C轴传动箱带动齿圈进行连续分度，通过圆光栅进行位置反馈可实现最小0.001°连续分度；本发明的主传动通过主传动箱带动齿圈和工作台旋转，通过编码器进行速度反馈，最快可实现100r/min的回转，回转速度快，定位精度高。

附图说明

图1为本发明具有C轴功能的大型立车工作台的剖面结构示意图。

附图中：1-传动轴，2-静压导轨块，3-轴向流量控制器，4-齿圈，5-传动齿轮，6-径向内环座，7-径向流量控制器，8-流量分配器，9-径向静压轴承外环，10-径向静压轴承内环，11-压盘，12-垫，13-螺母，14-压紧盘，15-芯轴支座，16-编码器，17-圆光栅，18-静压导轨块，19-轴向流量控制器，20-工作台，21-底座，22-回转盘，23-压紧流量控制器，24-轴向压紧静压板，25-圆光栅座，26-支座，27-芯轴，28-联轴器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

请参阅图1，本发明提供一种具有C轴功能的大型立车工作台，它主要包括底座21、工作台20、传动轴1、传动齿轮5、齿圈4、径向内环座6、径向静压轴承外环9、芯轴支座15、流量分配器8、径向流量控制器7、芯轴27、编码器16、圆光栅17及回转盘22。

其中，工作台20设置在底座21的上方。传动轴1通过轴承可转动地支撑在所述底座21上，传动齿轮5通过键和所述传动轴1连接。齿圈4通过螺钉固定连接在工作台21上，传动齿轮5和所述齿圈4相啮合。

径向内环座6通过螺钉固定在齿圈4上，径向内环座6上固定有径向静压轴承外环9，径向静压轴承外环9通过压盘11固定在径向内环座6之上，压盘11通过螺钉和径向内环座6连接。

芯轴支座15固定在底座21上，所述芯轴支座15上固定有流量分配器8，所述流量分配器8上固定有径向流量控制器7，所述芯轴支座15上还固定有径向静压轴承内环10，径向静压轴承内环10通过螺母13和垫12固定在芯轴支座15之上。静压油通过流量分配器8进入径向静压轴承的油腔，通过径向流量控制器7进行恒流控制，使得工作台回转时径向实现静压支撑。