[发明专利]一种耐低温耳机被材及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种耐低温耳机被材及其制备方法。

【背景技术】

目前耳机类的产品，冬天在温度比较低的地区和国家使用，耳机在使用时，线材都会变硬，从而影响到耳机线材的手感。

【发明内容】

本发明的目的为了解决现有技术中的不足，提供一种耐低温耳机被材。

本发明的另一目的是提供上述耐低温耳机被材的生产方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种耐低温耳机被材，其特征在于由以下重量百分比组分组成：

本发明中SEBS的分子量为285000～315000，优选为300000。

本发明中高分子加工油的分子量为7500～8500，优选为8000，优选的高分子加工油为高分子白油，高分子白油具有良好的相容性，耐寒性以及耐黄变性能。

本发明中的添加剂为抗UV剂，碳酸钙和色粉中的混合物。抗UV剂可以防止耳机被材因日照变色，碳酸钙可以使被材不透色，色粉调节被材颜色，同时添加抗UV剂，碳酸钙和色粉可根据相应性能提升抗UV等级，三种添加剂的配比可以根据耳机被材的不同需求调整，在本发明中不做严格限定。

一种上述耐低温耳机被材的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将SEBS于60～70℃下搅拌20～30分钟；

（2）将高分子加工油加入SEBS于60～70℃下继续搅拌混匀3～4小时；

（3）将PP加入高分子加工油与SEBS的混合物，保持60～70℃的温度搅拌混匀1～2小时；

（4）将添加剂加入步骤（3）得到的混合物中，并于60～70℃下搅拌混匀1～2小时，然后用挤塑机挤出造粒。

本发明与现有技术比较，有以下优点：

本发明组分简单，经过长时间低温条件下，也能够正常使用，且产品外观不会有明显变化，使得耳机线在低温条件下不会变硬，不会影响到手感，顾客可以正常的使用耳机。

【具体实施方式】

一种耐低温耳机被材，由以下重量百分比组分组成：SEBS30%～45%，高分子加工油40%～50%，PP5%～10%，添加剂8%～10%。

其中的SEBS的分子量为285000～315000，高分子加工油的分子量为7500～8500，高分子加工油优选为高分子白油。

其中的添加剂为抗UV剂，碳酸钙和色粉中的混合物。

该耐低温耳机被材的生产方法包括以下步骤：

（1）将SEBS于65～70℃下搅拌20～30分钟；

（2）将高分子加工油加入SEBS于65～70℃下继续搅拌混匀3～4小时；

（3）将PP加入高分子加工油与SEBS的混合物，保持65～70℃的温度搅拌混匀1～2小时；

（4）将添加剂加入步骤（3）得到的混合物中，并于65～70℃下搅拌混匀1～2小时，然后用挤塑机挤出造粒。

下面以具体实施例对本发明作进一步介绍：

实施例1：

称取原料SEBS30%，高分子加工油50%，PP10%，添加剂10%，先将SEBS于65～70℃下搅拌20～30分钟，再将高分子加工油加入SEBS于65～70℃下继续搅拌混匀3～4小时，然后将PP加入高分子加工油与SEBS的混合物，保持65～70℃的温度搅拌混匀1～2小时，最后加入添加剂，并于65～70℃下搅拌混匀1～2小时，然后用挤塑机挤出造粒。

在温度-40℃，相对湿度0,老化时间168小时，测试实施例1生产的被材在长时间的低温下，物理性能和外观变化在要求的公差内，测试结果如表1所示：

表1：

实施例2：

称取原料SEBS35%，高分子白油47%，PP10%，添加剂8%，先将SEBS于65～70℃下搅拌20～30分钟，再将高分子白油加入SEBS于65～70℃下继续搅拌混匀3～4小时，然后将PP加入高分子白油与SEBS的混合物，保持65～70℃的温度搅拌混匀1～2小时，最后加入添加剂，并于65～70℃下搅拌混匀1～2小时，然后用挤塑机挤出造粒。

在温度-40℃，相对湿度0,老化时间168小时，测试实施例1生产的被材在长时间的低温下，物理性能和外观变化在要求的公差内，测试结果如表2所示：

表2：

实施例3：